易飞工单产品返工成本相关影响之考虑

工单在途返工

----还未入库和进入品检状态时

工时增加，物料损坏则要生产超领

成本已经归集

工单入库时检验返工

----入库时品管发现
   工单参数报废和破坏数量记入完工数量，审核生产入库单时修改其破坏与完工数量

品质不可能帮其全部返工

----手工开具生产返工单 

      记录工时，并且超领其料，记录工时，成本做其产品归集
  
报废的产品则要手工再开工单去满足客户要求

产生问题
       报废数量里有半成品可以用怎么办？

BOM系统里对当阶报废数量录入产品分解单

将好的入库，单身并对应再录一个不能用的入报废仓

找相应工单，录一个返工单，将材料要超领的超领
这里注意的是后续产生的废料是否要管理，工时可以将其录入到此工单

发货到客户退货返工

批次不一致，加之客户堆积后退货，低值品无序列和批次号，返工对应难度高，又想成本准确不实际
只有找一张大于退货数量的工单算进去

单号大财务疑问：这不能准确反应前期利润表，挣半年可能一个月亏了

这里建议：
     1.低值品未启用其批次号，无法解决对应到往期，订单量大循环交货是不好解决
     2.如果和老板及事业部沟通，查询历史单据，对这个客户及往期其它退货做一个财务方面的计提，就像财务年金以及年终奖，每月从利润里做一点计提公积

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    如果是启用了批次，非低值品，查询其批次对应去处理，这可以方便年度统计其这个客户是否盈利

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客户的超期退货：
       1.这不是ERP问题，这是管理问题
          对方IQC不严格，业务和对方客户沟通和关系不好，自已OQC检验不严格
          项目工程生产对产品检验点和要求把控不严格，这是管理问题，不是ERP能解决的问题