四工业控制系统的攻击场景研究

按受影响对象属性分类情况分析

图 3.11 是对漏洞按受影响对象的软、硬件形态进行统计分类的结果。得到软件中的漏洞 占多数的分析结果并不意外,因为从逻辑复杂度来说,相关软件通常都比硬件更复杂,因而 更容易出问题。而且对研究者来说,获得软件作为研究对象相对容易(大部分厂商都提供软 件的测试版本下载),而获得硬件的成本则高得多。所以公开的硬件类漏洞数量一般远少于 软件类漏洞的数量。
受影响对象中软件、硬件的比例
硬件 7.4%
软件 92.6%
软件 硬件
图 3.11 漏洞所涉及对象按软硬件形态的分类分析

按漏洞的攻击途径分类情况分析

通常漏洞按攻击途径划分为以下几类:远程服务器
漏洞、远程客户端漏洞以及本地漏洞,其中:

  • 远程服务器漏洞主要是指位于提供网络服务
    的进程中的漏洞。攻击者可以通过网络 在另一台电脑上直接进行攻击,而无需用户进行任何操作。- 远程客户端
    漏洞则几乎都是 ActiveX 控件的问题。这类漏洞需要诱使用户访问某个 恶意网页才会被触发。- 本地漏洞指的是必须登录到安装软件的计算机上才能利用的漏洞。该类漏洞因利用 条件苛刻,威胁也最小。
    根据工业控制系统相关的漏洞按攻击途径的分类统计分析结果(如图 3.12、图 3.13所示) 可知:远程漏洞占绝大多数,本地漏洞很少。而在远程漏洞中,服务器漏洞又占绝大多数。
    按漏洞的攻击途径分类
    本地 0.9%
    远程 99.1%
    远程 本地
    图 3.12 漏洞按攻击途径的分类分析
    远程漏洞的分类
    浏览器 16%
    服务器 84%
    服务器 浏览器
    图 3.13 远程漏洞的主要分类

四工业控制系统的攻击场景研究

上述章节重点分析了工业控制系统所存在的脆弱性问题——协议的安全缺陷及相关漏 洞的情况,本章将基于一个虚构的工业控制系统环境(如图 4.1、图 4.2 所示),针对攻击者 可能利用现场无线网络或企业办公网进行渗透攻击,威胁工业控制网络的两种情况,分别介 绍一个虚构的攻击场景案例。
本章描述攻击场景案例(虚构)的目的仅是为了使读者对工业控制系统所面临的可能安 全威胁有一个直观的了解,提高大家的安全防护意识,尽早考虑其工业控制系统所面临的具 体安全风险及应对措施,做到防患于未然。

案例攻击者利用现场无线网络干扰生产的攻击场景

  • 案例起因**
    工厂 A 和工厂 B 正在争夺一笔巨额海外订单。这笔订单对双方都非常重要,可能直接影 响今后在业界的地位。
    工厂 B 的老板悄悄找来了分管技术的副厂长,让他在厂里选两个技术最好的人,设法入 侵工厂 A 的自动化生产系统,使其无力争夺当前这笔订单。IT 部门的小王和自动化部门的小 刘被选中了。
  • 案例描述**
    图 4.1 给出了虚拟攻击者利用工业控制系统的现场无线网络从工厂 A 的外部逐步渗透, 最终侵入到工艺处理区网络,达到干扰公司 A 的生产控制过程,进而影响其产品质量的攻击 场景示意图。案例的虚拟入侵过程具体描述如下:
    第一步:侵入无线运料小车网络
    小王从小刘处了解到,工厂 A 也在使用无线运料小车,运料小车通过 802.11b 协议连接 到工艺处理区的网络。小王对无线网络比较熟悉,他认为这可能是比较容易的突破口。
    通过实地察看,小王发现工厂 A 的安全保卫工作比较严密,外人并不容易混进去。而距 离围墙最近的厂房也有二十多米。小王带着笔记本电脑在围墙外尝试扫描无线网络,勉强看 到一些信号,但连接很不稳定。并且在围墙外也很容易被人发现。
    攻击目标
    攻 击 路 径及 步骤 攻击者** 图 4.1 案例 1:攻击者利用现场无线网络干扰工厂生产的攻击场景
    于是小王带着一只 16dBi 增益的定向天线,一只大功率无线网卡,和小刘在工厂 A 附近 的一栋居民楼租了间房。这间房和最近的厂房距离大约 200 米。
    小王在窗口架设好天线,指向厂房。连接好所有设备后,他运行了一个无线网络信息收 集工具。小王惊奇地发现,运料小车和无线接入点之间的通信甚至没有启用 WEP 加密——事 实上,即使启用了 WEP 这种并不安全的加密方式,也可以很快破解得到密码。
    小王很轻松地将笔记本通过无线网络接入了运料小车所在的网络,然后运行网络扫描程 序,开始收集信息。
    第二步:侵入工艺处理区网络,干扰生产控制设备
    小刘告诉他,接入运料小车所在的工艺处理区网络后,不光可以直接访问网络中所有其 它运料小车和生产设备的 PLC,还有可能访问到 SCADA 服务器和工程师工作站等。
    根据小刘提供的信息,小王对扫描结果进行分析,在其中寻找工业控制相关协议的默认 端口,很容易就识别出了几十台运料小车对应的几十个 IP 地址。因为这些运料小车都开启了 TCP/502 端口,也就是 MODBUS 协议使用的端口。
    小王通过无线网络抓取了一些运料小车的控制数据,交给小刘分析,希望通过这种方法 了解运料小车的控制协议,但小刘表示这比较困难。小王注意到运料小车的 IP 上除 MODBUS 的 TCP/502 端口外,还开启了 HTTP 服务。他用浏览器访问小车的 HTTP 服务,发现这是运 料小车的管理界面,在这个界面上可以找到厂商、型号等信息。
    小刘告诉小王,工业控制系统一般都是集成化的,从运料小车上看到的厂商信息,可能 就是工厂 A 的整套工业控制系统提供商。于是小刘以工厂 B 技术人员的身份,很容易从这家 提供商处索取到了相关文档和试用软件等资料。
    利用这些资料,再结合对网络的扫描结果,小王和小刘不但很快摸清了这套工业控制网 络的结构,还知道了如何控制运料小车——他们甚至不需要分析控制协议,直接用从厂家索 取的软件就行了。
    小王提出,可以通过控制运料小车,使其改变装料、卸料等时间,让工厂 A 无法生产出 合格的产品。但小刘提醒他说,小车的异常动作可能很容易被发现,从而引起怀疑和追查。
    小刘看了小王的扫描结果,参考之前从工厂 A 的控制系统提供商处索取的资料,发现工 艺处理区的网络里还有一些 IP 地址对应的是生产设备的温度控制器。于是他提出,可以一方 面接管对温度控制器的控制,发送伪造的控制命令,使工艺温度略微提高一些,导致产品质 量下降;同时给 SCADA 服务器发送伪造的传感器数据,使 SCADA 服务器认为设备温度仍然 是正常的。这样,即使工厂 A 发现了产品存在问题,也很难找到原因。
    小王研究了一会儿,认为这个方案在技术上可行。
    攻击持续数日后,果然传出了工厂 A 产品质量出现问题,并找不到原因的消息。还听说 他们找来工业控制系统提供商的技术人员帮忙。于是小王停止了攻击,和小刘悄悄离开了那 栋居民楼。
  • 案例结果**
    最终,那笔海外订单被工厂 B 获得了,而工厂 A 的生产线也恢复了正常。他们一直不知 道为什么会在那个关键时刻出现问题。曾怀疑是内部有人捣鬼,但察看了监控录像,并没有 发现任何异常。

参考资料

绿盟 2013年工业控制系统及其安全性研究报

友情链接

浙江省信息通信业发展“十四五”规划

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### 回答1: 单一组态控制系统的缺点主要有以下几点: 1. 鲁棒性差:由于单一组态控制系统缺乏对不同工作环境和干扰源的适应能力,一旦出现环境变化或干扰,就容易导致系统失灵或工作不稳定。 2. 可扩展性差:单一组态控制系统的功能和性能往往是固定的,无法根据用户的需求进行扩展或升级,限制了其应用范围和发展空间。 3. 可靠性差:由于单一组态控制系统的设计和实现都是针对特定的应用场景,因此其可靠性受到限制。如果系统出现故障或损坏,需要重新设计和实现,成本较高。 4. 资源利用率低:单一组态控制系统通常会针对特定的任务进行优化,但是在其他任务下可能会出现资源浪费的情况,影响系统的性能和效率。 综上所述,单一组态控制系统在某些方面存在一些缺陷和局限性,因此在实际应用中需要根据具体情况来选择合适的控制系统。 ### 回答2: 单一组态控制系统的缺点主要体现在以下几个方面: 首先,单一组态控制系统往往只能实现特定的功能,无法适应多样化、复杂化的控制需求。由于其硬件和软件都是固定的,对于不同的控制环境和要求,无法进行灵活的调整和扩展。这使得单一组态控制系统无法满足不断变化的生产工艺和市场需求。 其次,单一组态控制系统的可靠性相对较低。由于系统的硬件组件和软件应用较为简单,缺乏完善的故障检测和恢复机制,一旦发生故障,往往需要进行整套系统的更换或更新,这不仅耗时耗力,也增加了维护成本。 再次,单一组态控制系统的兼容性较差。由于不同厂家的单一组态控制系统往往采用不同的通信协议和编码方式,因此系统之间的数据交换和集成较为困难。这不利于系统的整合和协同工作,限制了系统的扩展和应用范围。 此外,单一组态控制系统安全性存在隐患。由于系统的功能比较单一,缺乏完善的安全措施,容易受到黑客攻击和恶意操作的威胁。这可能导致生产线的停工、数据泄露或生产事故等严重后果。 综上所述,单一组态控制系统的缺点主要包括功能局限性、可靠性不高、兼容性较差以及安全性风险大等方面。在现代产业控制领域,这些缺点已经逐渐被综合控制系统所取代,以更好地适应复杂多变的生产环境和需求。 ### 回答3: 单一组态控制系统的缺点有以下几个方面: 首先,单一组态控制系统的灵活性较差。由于其设计初衷是为了执行特定的任务,因此系统中的组态和功能比较固定,难以进行灵活调整和扩展。当需要增加新的功能或修改现有的组态时,需要对系统进行重新设计和开发,增加了工作量和成本。 其次,单一组态控制系统的可维护性较低。由于系统的组态和功能固定,当出现故障或需要进行维护时,需要对整个系统进行停机或重新组态,影响生产和工作效率。此外,由于单一组态控制系统的设计和实施都是针对特定任务的,缺乏通用性和标准化,导致维护困难、专业性较强,增加了维护成本和难度。 再次,单一组态控制系统的扩展性不足。当需要对系统进行扩展或升级时,由于系统的组态和功能较为固定,难以满足新的需求。在现代工业环境中,需要不断适应新的技术和市场变化,而单一组态控制系统缺乏灵活性和通用性,使得扩展和升级变得困难和昂贵。 最后,单一组态控制系统安全性较低。由于其组态和功能较为固定,系统安全性容易被人为攻击或恶意干扰。同时,在出现故障时,整个系统可能会完全失效,导致生产中断或安全事故。 综上所述,尽管单一组态控制系统可以针对特定任务进行高效的控制,但其灵活性、可维护性、扩展性和安全性方面存在较大的不足,制约了其在现代工业应用中的发展和应用。为了解决这些问题,需要采用更加灵活、可扩展、易于维护和安全控制系统设计和实施方法。

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