工业4.0随想之安全4.0

工业4.0之安全4.0

一、工业4.0的产生背景

社会的发展正随着互联网IT在各行各业的深入应用进入一个历史性变革的时期，世界各国为了争夺国际制造业的话语权开始了新一轮的竞赛，即智能化生产。美国的“再工业化”，日本的“工业智能化”，德国则称之为“工业4.0”。

德国的“工业4.0”，是在牢牢把握自身的制造业优势传统的基础上，试图界定自十八世纪工业革命以来的四个发展阶段。所谓“1.0”，指机械生产大范围代替手工生产，开始于十八世纪六十年代；“2.0”，指生产线的形成和电力的普遍采用，始于二十世纪初；“3.0”，表示生产逐步自动化，发生在二十世纪七十年代；“4.0”，则是分布式和开放的生产，属于现在进行时。“工业2.0”至“工业4.0”中隐藏着一个从能源到信息的“服务化”脉络，即电力服务化——信息技术进入生产流程——信息技术服务化。

德国政府认为，尽管德国拥有强大的机械和装备制造业，但中国对德国工业构成了竞争威胁，美国、日本也在通过各种计划促进先进制造业发展，因此，制定“工业4.0”战略的目的就是为了“确保德国制造的未来”。在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等学术界和产业界的大力推动下，德国联邦教研部与联邦经济技术部于2013年将“工业4.0”项目纳入了《高技术战略2020》的十大未来项目中，计划投入2亿欧元资金，支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。

二、工业4.0的内容架构和技术基础

2.1工业4.0的内容架构

德国“工业4.0”战略的要点可以概括为：建设一个网络、研究两大主题、实现三项集成、实施八项计划。

建设一个网络：信息物理系统网络。信息物理系统就是将物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合。这是实现工业4.0的基础。

研究两大主题：智能工厂和智能生产。“智能工厂”是未来智能基础设施的关键组成部分，重点研究智能化生产系统及过程以及网络化分布生产设施的实现。“智能生产”的侧重点在于将人机互动、智能物流管理、3D打印等先进技术应用于整个工业生产过程，从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链。生产流程智能化是实现工业4.0的关键。

实现三项集成：横向集成、纵向集成与端对端的集成。“横向集成”是企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，是为了实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务;“纵向集成”是基于未来智能工厂中网络化的制造体系，实现个性化定制生产，替代传统的固定式生产流程(如生产流水线);“端对端集成”是指贯穿整个价值链的工程化数字集成，是在所有终端数字化的前提下实现的基于价值链与不同公司之间的一种整合，这将最大限度地实现个性化定制。