Invar36是一种含36%镍的铁合金，以其在高温下极低的热膨胀率著称，适用于需要尺寸稳定性在温度变化的应用，如电子设备、飞机控制和光学系统。其物理特性包括低比重、高热导率和特殊的热膨胀系数。推荐的热处理参数包括完全退火和应力消除退火。Invar36可进行锻造、车削、钻孔、铰孔和焊接，对加工工具和工艺有特定要求。此外，它符合波音D-33028规范。
INVAR 36 技术数据
类型分析
| 元素 | 最小 | 最大限度 |
| 碳 | —— | 0.15 |
| 镍 | 36.0 标称 | |
| 磷 | —— | .006 |
| 铁 | 平衡 | |
| 硅 | —— | 0.40 |
| 锰 | —— | 0.60 |
| 硫 | —— | 0.004 |
| 铬 | —— | 0.25 |
| 钴 | —— | 0.50 |
Invar 36 是一种含 36% 的镍铁合金，在高达 400°F (204°C) 的温度下，其热膨胀率约为碳钢的十分之一
应用
这种合金已用于必须将因温度变化引起的尺寸变化最小化的应用，例如无线电和电子设备、飞机控制、光学和激光系统等。
Invar 36 合金还与高膨胀合金一起用于应用中当温度变化时需要运动的地方，例如在双金属恒温器和温度调节器的棒管组件中。
| 比重 ................... 8.05 | 电阻率 |
平均热膨胀系数
| 温度 | 系数 | ||
| 华氏度 | ℃ | 英寸/英寸/°F x 10(-6) | 厘米/厘米/°C x 10(-6) |
| 200 | 93 | 0.72 | 1.30 |
居里温度
°F ....................................................... 535
°C ………………………………............................. 279
熔点
°F .. ………………… ...................................... 2600
℃ ............................................. 1427
比热
Btu/lb þ °F ............................................ 0.123
kJ/kg þK .............…… ...................... 0.515
弹性模量
冷轧带钢退火棒材和带材
psi x 10(6)....................... 21.5....... .................... 20.5
兆帕X 10（3）....... 148 ............... ...... 141
适当的热处理对于确保 Invar 36 在整个制造过程中和工具的使用寿命期间保持低内应力状态至关重要。
推荐的热处理参数见下表
| 热处理 | 时间/温度/冷却 | 应用 |
| 完全退火 | 1550°F 下 1 小时或 | 大量成型或焊接后 |
| 应力消除 | 在 600°F | 1. 粗加工和精加工之间 |
笔记：
A.对于超过 1.00" 的板厚，修改温度下的热处理时间。
每增加一英寸厚度增加一小时。例如：600°F 5 小时需要对 4.00"
厚板进行应力消除退火。
B. Invar 36 会产生氧化皮，氧化皮会随着热处理时间和温度的增加而增加。对于无法进行喷砂处理的应用，需要受控的大气热处理炉。
C. Invar 36 必须没有表面污染物并在热处理前清洁。
D.通过控制完全退火热处理期间的加热和冷却，可以最大限度地减少热引起的工具变形。在加热过程中，首先将工具稳定在 500°F，然后每小时增加 50°F 至完全退火温度。在冷却过程中，每小时将温度降低 50°F，直到工具温度低于 600°F。对于长度超过 8 英尺的工具，可根据需要在工具的末端和/或中心增加重量，以进一步帮助保持轮廓。
锻造 锻造时
要注意的主要预防措施是快速加热并避免在炉中浸泡。由于从炉气氛中吸收硫和/或氧化物渗透，长时间浸泡可能会导致表面不平整。2000/2150°F的锻造温度是优选的。
冷却液
控制热量积聚很重要，热量积聚是翘曲的主要原因。建议的冷却液是 Cool Tool。Cool Tool 含有脂肪酯以减少切削区的摩擦，并含有制冷剂以去除切削刀具与工作场所之间摩擦产生的热量。
工具
T-15合金，例如Vasco Supreme-由Vanadium Alloys Company制造。M-3 Type 2，例如Vanadium Alloys Company制造的Van Cut Type 2。由 Braeburn 制造的刚果。
对于使用硬质合金刀具进行加工，可以使用 Kennemetal 制造的 K-6、Firth Sterling 制造的 Firthie HA 或 #370 Carboloy，或者 Kennemetal 制造的 K2S 或 Firth Sterling 制造的 Firthie T-04 会令人满意。最重要的一件事是应从工具上去除所有羽毛状或金属丝边缘。它们应通过反复检查保持良好状态。
车削
如果使用钢切削刀具，尝试每转大约 0.010" 到 0.012" 的进给速度，可能会达到高达 35/FPM 的速度。切割工具上的一些天使如下：
-
端刃角 - 约 7°
-
鼻子半径 - 大约 0.005"
-
侧刃角 - 约 15°
-
后倾角 - 约 8°
-
侧倾角 - 约 8°
切削高速刀具时比硬质合金刀具更好，应使用每转大约 0.001" 的进给量。切削刀具应具有约 7° 的前间隙和相当大的刀尖——大于 25° 会乐于助人。
焊接
Invar 36 可以通过传统方法焊接。必须小心，以免使熔融金属过热。这将避免熔融金属的飞溅和焊接区域的凹坑。当需要填充棒时，已使用 Invarod。
钻孔
钻 3/16" 直径的孔时，可以使用大约 40/FPM 的速度，每转进给量应约为 0.002" 至 0.0025"，对于 1/2" 孔，大约相同速度可用于每转约 0.004" 至 0.005" 的进给。钻头应尽可能短，并希望通过常规方法在该点处制成薄腹板。通过传统方法，我们的意思是不要开槽或磨削曲轴。建议使用带有氮化或电解表面的重型腹板型钻头。当然，该孔应经常清洁，以去除会卡死的切屑并进行冷却。钻头应磨削至118°至120°的夹角
铰
孔铰孔速度应为钻头速度的一半，但进给量应为钻头速度的三倍左右。建议在土地上的余量应约为 0.005" 至 0.010"，倒角应为 0.005" 至 0.010"，倒角角度约为 30°。刀具应尽可能短，并具有约 5° 至 8° 的轻微前倾角。
攻丝
攻丝时，应使用比推荐用于常规螺纹的标准钻头稍大的丝锥钻，因为金属可能会流入切口。建议在自动机器上，应使用两槽或三槽攻丝工具。对于 3/16" 以下的丝锥，最好使用两个凹槽。将面钩角研磨至 8° 至 10°，丝锥应具有 0.003" 至 0.005" 的倒角边缘。如果可能，如果在攻丝孔，焊盘宽度可能太大，建议将跟部的宽度磨低，再次建议使用氮化或电解工具，速度应在20/FPM左右。
| 高速工具* | ||||
| 车削 | 切断 | 1/16" | 可持续森林管理 | 65 |
| 1/8" | 可持续森林管理 | 67 | ||
| 1/4" | 可持续森林管理 | 69 | ||
| 刀具 | 1/2" | 可持续森林管理 | 67 | |
| 1" | 可持续森林管理 | 63 | ||
| 1-1/2" | 可持续森林管理 | 63 | ||
| 钻孔 | 钻孔 | 3/8" | 可持续森林管理 | 43 |
| 3/4" | 可持续森林管理 | 45 | ||
| 铰孔 | 低于 1/2" | 可持续森林管理 | 57 | |
| 超过 1/2" | 可持续森林管理 | 57 | ||
| 穿线 | TPI | 3-7½ | 可持续 | 8 |
| 16岁以上 | 可持续森林管理 | 16 | ||
| 窃听 | TPI | 3-7½ | 可持续 | 6 |
| 25岁以上 | 可持续森林管理 | 16 | ||
| 铣削 | 可持续森林管理 | 35-70 | ||
| 拉削 | 可持续森林管理 | 8-12 | ||
| 车削 | 高速工具 | 可持续森林管理 | 60-65 | |
| 硬质合金刀具 | 可持续森林管理 | 160-215 | ||
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*使用硬质合金刀具时，表面速度英尺/分钟 (SFM) 可以比高速建议增加 2 到 3 倍。进料可以增加 50% 到 100%。
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注：用于涵盖的所有金属去除操作的数字均为平均值。在某些工作中，零件的性质可能需要调整速度和进给。每项工作都必须开发以获得最佳生产结果和最佳刀具寿命。速度或进给量应以小步增加或减少。
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此处提供的信息和数据为典型值或平均值，并不保证最大值或最小值。专门针对此处描述的材料提出的应用程序仅用于说明目的，以使读者能够进行自己的评估，并不打算作为对这些或其他目的的适用性的明示或暗示保证。
Invar 36 合金符合规范波音 D-33028 的要求。
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