INCONEL 625合金介绍

INCONEL 625 技术数据

类型分析

元素	最小	最大限度
碳	——	0.10
镍	巴尔。
铬	20.0	23.0
铁	——	5.00
硅	——	0.50
锰	——	0.50
硫	——	0.015
磷	——	0.015
钼	8.00	10.0
钛	——	0.40
钴	——	1.00
铌 + 钽	3.15	4.15
铝	——	0.40

描述

合金 625 是一种非磁性、耐腐蚀和抗氧化的镍基合金。在低温至 2000°F (1093°C) 的温度范围内，其出色的强度和韧性主要源自难熔金属、铌和钼在镍铬基体中的固溶效应。该合金具有优异的疲劳强度和对氯离子的抗应力腐蚀开裂能力。625 合金的一些典型应用包括隔热罩、熔炉硬件、燃气涡轮发动机管道、燃烧衬里和喷杆、化工厂硬件和特殊海水应用。

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耐腐蚀性能

合金 625 经受住了许多腐蚀环境。在碱性、盐水、淡水、中性盐和空气中，几乎不发生侵蚀。镍和铬提供对氧化环境的抵抗力。镍和钼提供对非氧化气氛的抵抗力。钼可以防止点蚀和缝隙腐蚀。铌在焊接过程中稳定合金以防止敏化。耐氯化物应力腐蚀开裂性能优良。该合金在高温下可抵抗结垢和氧化。

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酸洗

需要氢化钠浴来对这种合金进行除垢。氢化钠处理后，应将材料浸入 165°F (74°C) 的硫酸浴中约 3 分钟。然后需要在 145°F (63°C) 的氮氢氟酸浴中浸泡 25 分钟。冲洗。硫酸溶液：16%（重量），H 2 SO 4。硝酸溶液：按重量计8% HNO 3和按重量计3% HF。用于宏观检查的酸蚀刻，将材料电解到 3:1 HCl 到 HNO 3 溶液中，在 0.645 安培/英寸² (25.4 A/m) 的电流密度下用 CuCl 2饱和

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物理性质

物理特性	℃	公制单位	华氏度	英制单位
密度	22	8.44 克/立方厘米	72	0.305 磅/立方英寸
电气 电阻率	23 100 200 300 400 500 600	1.26 微欧米 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32	74 212 392 572 752 932 1112	49.6 微欧英寸。 50.0 50.4 50.8 51.2 51.6 52.0
平均 热 膨胀系数	20-204 20-316 20-427 20-538 20-649 20-760 20-871 20-982	13.1 x 10(-6)m/m-°C 13.5 13.9 14.4 15.1 15.7 16.6 17.3	68-400 68-600 68-800 68-1000 68-1200 68-1400 68-1600 68-1800	7.3 微英寸/英寸-°F 7.5 7.7 8.0 8.4 8.7 9.2 9.6
导热 系数	23 100 200 300 400 500 600	9.8 W/M-°C 11.4 13.4 15.5 17.6 19.6 21.3	74 212 392 572 752 932 1112	68 Btu-in./ft².-hr.-°F 79 93 108 122 136 148
比 热	0 100 200 300 400 500 600	429 J/kg-°C 446 463 480 496 513 560	32 212 392 572 752 932 1112	0.102 Btu/lb-°F 0.107 0.111 0.115 0.118 0.123 0.134

平均动态弹性模量 *

形式	健康）状况	测试温度， F(C)	平均动态 弹性模量，psi x 10(6) (MPa)
板， 3/8 英寸（9.5 毫米） 厚	在 1925°F (1052°C) 下退火， 快速冷却	室 200（93） 400（204） 600（316） 800（427） 1000（538） 1200（649） 1400（760） 1600（871） 1800（982）	30.2（208000） 29.2（201000） 28.8（199000） 27.7（191000） 26.7（184000） 25.6（176000） 24.3（168000） 22.8（157000） 21.2（146000） 18.7（129000）

* 每个温度下五次测试的平均值。

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机械性能

平均冲击强度，板材 *

老化温度， F (C)	老化时间，小时。	平均夏比 V 型缺口 冲击强度，
		英尺磅	J
退火**	——	81	110
1200 (649)	1000 4000 8000 16000	11 8 5 4	15 11 7 5
1400 (760)	1000 4000 8000 16000	5 4 5 4	7 5 7 5
1600 (871)	1000 4000 8000 16000	12 11 15 14	16 15 20 19

* 1/2 英寸四次测试的平均值。(12.7mm) 板从单一加热。
**1875F (1024C)，快速冷却。

平均硬度和拉伸数据，室温

健康）状况	形式	极限 抗拉强度 ， ksi (MPa)	0.2%偏移时的屈服 强度，ksi (MPa)	伸长率为 2" %	硬度， 洛氏
在 1925°F (1052°C) 下退火， 快速冷却	0.014-0.063" 厚的板材	132.0 (910)	67.9 (468)	47	B94
在 1925°F (1052°C) 下退火， 快速冷却	片 材，* 0.0.78-0.155" 厚	131.5 (907)	67.4 (465)	45	B97
在 1925°F (1052°C) 下退火， 快速冷却	板，*** 1/4" 1/2" 3/4" 1.00" 1-1/2" 1-3/4"	132.0 (910) 130.0 (896) 132.3 (912) 127.2 (877) 127.3 (878) 128.0 (883)	65.5 (452) 67.0 (462) 80.0 (552) 75.3 (519) 73.7 (508) 66.0 (455)	46 44 44 42 43 44	B94 B98 B98 B97 B97 C20

*基于 146 次测试的平均值
**基于 67 次测试的平均值。
*** 基于 4 次或更少测试的平均值。

时效硬度，室温*

形式	老化温度， F (C)	老化时间，小时。	硬度， 洛氏 A
板， 1/2 英寸（12.7 毫米） 厚	退火**	——	58
	1200 (649)	1000 4000 8000	68 68 68
	1400 (760)	1000 4000 8000	65 66 65
	1600 (871)	1000 4000 8000	60 60 60

*单次加热的单次测试。
**1875F (1024C)，快速冷却。

平均拉伸数据，室温*

形式	老化温度， F (C)	老化时间，小时。	极限 抗拉强度 ， Ksi (MPa)	0.2%偏移时的屈服 强度，Ksi (MPa)	2 英寸 （50.8 毫米）伸长率， 百分比
板， 1/2 英寸（12.7 毫米） 厚	退火**	——	127.7 (880)	66.2 (456)	46
	1200 (649)	1000 4000 8000 16000	165.0 (1138) 163.6 (1128) 164.2 (1132) 165.4 (1140)	122.3 (843) 117.9 (813) 117.8 (812) 118.5 (817)	28 24 18 12
	1400 (760)	1000 4000 8000 16000	142.9 (985) 145.5 (1003) 142.6 (983) 140.4 (968)	95.5 (658) 104.1 (718) 97.4 (672) 96.1 (663)	17 12 13 12
	1600 (871)	1000 4000 8000 16000	130.0 (896) 130.0 (896) 127.0 (876) 128.4 (885)	68.3 (471) 66.4 (458) 63.7 (439) 63.4 (437)	30 29 26 32

*单次加热的三个测试的平均值。
**1875F (1024C)，快速冷却。

平均拉伸数据，片材*

测试 温度， °F(°C)	极限 抗拉强度 ， ksi (MPa)	0.2%偏移时的屈服 强度，ksi (MPa)	伸长率为 2" %
房间 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000	138.8（957） 133.3（919） 129.4（892） 125.6（866） 122.2（843） 119.9（827） 119.6（825） 88.4（609） 52.1（359） 25.0（172） 13.3（92）	72.0（496） 67.3（464） 62.2（429） 59.5（410） 59.2（408） 58.8（405） 57.0（393） 55.3（381） 34.9（241） 10.8（75） 6.1（42）	38 41 44 45 45 46 47 70 69 108 89

*在 1925°F (1052°C) 下退火，快速冷却。

平均破裂数据，表*

测试温度， °F(°C)	平均断裂强度，KSI（兆帕） 的时间指示的
	10 小时	100 小时	1000 小时
1200 (649) 1400 (760) 1600 (871)	82 (565) 36 (248) 12 (83)	71 (490) 27 (186) 6.7 (46)	60 (414) 20 (138)** 3.7 (26)**

*在 1925°F (1052°C) 下退火，快速冷却。
**外推

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热处理

合金 625 具有三种基本热处理：
(1) 高固溶退火 - 2000/2200°F (1093/1204°C)、空气淬火或更快。
(2) 低固溶退火 - 1700/1900°F (927/1038°C)，空气淬火或更快。
(3) 应力消除 - 1650°F (899°C)，空气淬火。
在上述温度下的时间取决于体积和切片厚度。例如，条带所需的时间比大段要短。1 号和 2 号处理的温度通常保持 1/2 至 1 小时，3 号处理的温度通常保持 1 至 4 小时。
1 号处理不常用于低于 1500°F (816°C) 的应用。它通常用于 1500°F 以上且抗蠕变性很重要的场合。高固溶退火还用于为温和的加工操作（如冷轧或拉拔）提供最大的柔软度。
2 号处理是使用过的处理，可在从环境温度到 1900°F (1038°C) 的范围内实现拉伸和断裂性能的最佳组合。低温下的延展性和韧性也非常好。
当需要最大疲劳、硬度、拉伸和屈服强度特性时，建议在低于 1200°F (649°C) 的温度下应用 3 号处理。低温下的延展性和韧性非常好。当疲劳强度、拉伸强度和屈服强度需要达到 1500°F (816°C) 时需要细晶粒尺寸时，有时会使用 3 号处理。

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可加工性

热
加工 热加工可以在 2100°F (1149°C) 的最高炉温下进行。应注意避免摩擦生热，否则会导致过热，超过 2100°F (1149°C)。合金 625 在低于 1850°F (1010°C) 的温度下变得非常坚硬。低于此温度的工件应重新加热。建议均匀减少以避免形成双相晶粒结构。建议在精加工时减少约 15/20%。

冷成型
合金 625 可以通过标准方法进行冷成型。当材料因冷加工而变得太硬时，可通过工艺退火恢复延展性。

可加工性
低切削速度、刚性刀具和工件、重型设备、充足的冷却液和正进给是一般建议。

用于车床车削操作的高速切削刀具

角度	粗加工	精加工
后倾角 正侧倾角 端部间隙 端部切削刃 侧部切削刃	0° 6° 6° --	8° 14-18° 8° 25° 最多 45°

高速钢的切削速度

手术	速度		喂养
	sfpm	多发性硬化症	知识产权	毫米/转
车削 钻孔 (.500"/12.70mm) 攻丝 铣削 铰孔	12-20 10-12 5-10 10-20 8-10	0.06/.010 0.05/0.06 0.03/0.05 0.05/0.10 0.04/0.05	0.010 0.006/0.010 -- -- --	0.25 0.15/0.25 -- -- --

硬质合金刀具应比高速刀具具有更小的角度，并且操作速度可以更高。建议使用硫基切削液。加工后彻底清洁工件，以防止后续热处理过程中表面受到污染。氯添加剂将是一种替代方法。

可
焊性 焊接可以通过使用钨电极或自耗电极的气体保护工艺来完成。不需要对焊缝进行焊后热处理以保持耐腐蚀性。可以焊接重约束部分，并且焊缝的机械性能遵循与母材性能相同的趋势。应遵循标准做法，例如清洁表面、良好的接头对齐、较厚部分的 U 形接头等。