粮食烘干机机械结构设计

目 录
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 3
1.1 课题研究的背景和意义 3
1.2 国内外研究现状 4
第二章 总体结构设计 8
2.1 设计要求 8
2.2 结构方案设计 9
2.3 加热烘干方式 9
第三章 主要零部件的设计 10
3.1 机架的设计 10
3.2 定筒的设计 11
3.3电机的计算选择 12
3.4 搅拌叶片的设计 12
第四章 传动轴设计与校核计算 13
4.1 轴的尺寸设计 13
4.2 轴的强度校核计算 15
4.2.1 按扭转强度条件计算 15
4.2.2轴刚度校核计算 16
第五章 传动系统设计计算 17
5.1 传动比的分配 17
5.2 链轮设计 18
总 结 19
致 谢 20
参考文献 21
第二章总体结构设计
2.1 设计要求
我国生产的粮食主要是玉米、小麦大豆等，都是类似椭圆形或者球形的结构，一般都含有大量的脂肪和蛋白质等，直径较小、容易潮湿。在存储、运输等过程中都需要将水分降低到10%以内。在粮食烘干的过程中，如果烘干的温度太低，则水分降低的比较忙，如果温度过高，则会导致粮食的油脂由于温度溢出，反而不利于干燥，并且由于会引起火灾等现象。所以在设计的时候，需要严格控制温度以及粮食在烘干机中的时间，一旦水分降低到一定程度之后，需要对其立即进行冷却，保存在一个合理的温度范围内。
2.2 结构方案设计
本次毕业设计研究的烘干机属于卧式结构，内部采用了双筒设计，外筒精静止，内筒防止粮食。在工作的时候通过传动在内容内部的叶片能够带动粮食转动，并且呈现自由洒落的状态，从而能够和通入的热风进行充分的接触。整个烘干机的动力通过电机驱动链条传动的方式提供动力，通过链传动实现传递，设备能够灵活的调节转速、热量温度等参数。
在工作的时候通过电机带动叶片进行转动，转动的方向有顺时针和逆时针两种，进料的时候需要顺时针。外部的定筒式不旋转的，内部的定筒是旋转的。在旋转的时候，粮食也叶片的带动下，被带动顶部，然后自由落体式的散落，在散落的过程中和通入的热风能够全方位的接触，从而形成了烘干的效果。在结构上，定筒装配有轴承，内部的滚筒通过轴从轴承中伸出来，然后通过和链轮的装配实现和电机之间动力的传递。
2.3 加热烘干方式
在烘干机中，本次设计选择的是利用电阻丝进行加热，然后通过风机将热量传递给滚筒，经过滚筒和保温管道形成了一个温度气流，和粮食进行全方位接触包围，从而实现烘干的效果，这种循环的方式能够对热能循环利用，达到节能的效果以及烘干的目的。
在烘干的机械方式中，采用的是滚筒和热风逆向烘干的方式，这种烘干具有如下特点：
1、热风和谷物的转动方向是相反的，能够实现更加全面的接触、烘干。
2、热风中的能量能够充分利用，对烘干机以及粮食的水分充分混合。
3、速度快、效率高。