对辊型煤成型机的结构设计

目 录
1 概述 1
1.1型煤发展方向 1
1.1.1发展型煤产业的重要性 1
1.1.2型煤产业及技术的现状 1
1.2国内外型煤发展概况 2
1.2.1国外型煤概况 2
1.2.2 国内型煤概况 4
1.3对辊型煤成型机的发展概况 4
1.3.1对辊型煤成型机的发展展状况 4
1.3.2对辊型煤成型机的成型机理 5
2.基本参数的确定 7
2.1选择电动机 7
2.1.1选择电动机的类型和结构形式 7
2.1.2选择电动机的容量 7
2.2.1传动装置的总传动比 8
2.2.2分配各级传动比 9
3.V带设计计算 10
3.1确定计算功率 10
3.2选择带型 10
3.3确定带轮基准直径 10
3.4验算带的速度 11
3.5初定中心距 11
3.6确定基准长度 11
3.7确定实际轴间距 11
3.8验算小带轮包角 12
3.9单根V带的基本额定功率 12
3.10V带的根数 12
3.11单根V带的预紧力 13
3.12带轮的结构和尺寸 13
4.基本参数计算 14
4.1各轴的转速 14
4.2各轴功率 14
4.3各轴转矩 14
5.减速器设计计算 15
5.1 I轴齿轮设计计算 15
5.1.1选择齿轮材料 15
5.1.2初定齿轮主要参数 15
5.1.3校核齿面接触疲劳强度 17
5.2Ⅱ轴齿轮设计计算 20
5.2.1选择齿轮材料 20
5.2.2 初定齿轮主要参数 21
5.2.3校核齿面接触疲劳强度 23
5.3Ⅲ轴齿轮设计计算 26
5.3.1选择齿轮材料 26
5.3.2 初定齿轮主要参数 26
5.3.3 校核齿面接触疲劳强度 28
6 减速器轴的设计计算 32
6.1Ⅰ轴的设计计算 32
6.1.1选择轴的材料 32
6.1.2初步估算轴的的直径 32
6.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 33
6.1.4轴的受力分析 34
6.1.5轴的强度计算 37
6.2Ⅱ轴的设计计算 38
6.2.1选择轴的材料 38
6.2.2初步估算轴的的直径 38
6.2.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 38
6.2.4轴的受力分析 39
6.2.5轴的强度计算 40
6.3 Ш轴的设计计算 43
6.3.1选择轴的材料 43
6.3.2初步估算轴的的直径 43
6.3.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 43
6.3.4轴的受力分析 44
6.3.5轴的强度计算 45
6.4Ⅳ轴的设计计算 48
6.4.1 选择轴的材料 48
6.4.2初步估算轴的的直径 49
6.4.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 49
6.4.4轴的受力分析 50
6.4.5轴的强度计算 51
7 减速器键的校核 55
7.1 I轴键的校核 55
7.2Ⅱ轴键的校核 55
7.3Ⅲ轴键的校核 55
7.4Ⅳ轴键的校核 56
8 减速器轴承的校核 56
8.1验算Ⅰ轴承寿命 56
8.2验算Ⅱ轴承寿命 57
8.3验算Ⅲ轴承寿命 58
8.4验算Ⅳ轴承寿命 59
9.减速器箱体设计计算 60
9.1 箱体设计 60
10 对辊机构的设计计算 61
10.1型辊轴的设计计算 61
10.1.1选择轴的材料 61
10.1.2初步估算轴的的直径 62
10.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 62
10.1.4 轴的受力分析 62
10.1.5轴的强度计算 66
10.2验算轴承寿命 66
10.3型辊轴键的校核 67
10.4辊型及型板的设计 67
10.5 压辊的支撑装置（轴承） 69
10.6 给料系统 70
10.7 承压支架 71
10.8 同步驱动齿轮系 71
10.8.1选择齿轮材料 71
10.8.2初定齿轮主要参数 72
10.8.3校核齿面接触疲劳强度 73
10.9液压施压系统及润滑 76
结论 78
参考文献 79
致 谢 92
1.3对辊型煤成型机的发展概况
1.3.1对辊型煤成型机的发展展状况
对辊式辊压成型机于19世纪下半叶在欧洲诞生。第一台能够成功运转的辊压成型机在1870年末期由比利时的Loiseau制造并被安装在美国的里奇蒙得港的一家成型厂。然而，大多数早期的其他开发工作已在欧洲展开，并且在19世纪末在比利时、法国和德国巳达到非常高的应用水平。表1表明了在德国产煤区硬煤成型的发展情况，从1900年一1910年的10年间其辊压成型机数量成倍增长，到1910年达到243台，年产型煤400万t。
德国哈汀根／鲁尔的KOPPERN公司是从1898年开始制造辊压成型机并至今仍在从事这项业务的为数不多的公司之一，该公司1901年制造出了它的第一台用于硬煤成型的辊压成型机。该机有一套旋转布料装置以稳定两个成型辊的人料，两个成型辊由安装在轴中心的宽大而坚固的正齿轮维持同步，两个分离的压辊具有相同的尺寸(直径650mm，宽度280mm)。这样一台机器其压辊转速为6．5rpm，每h可生产6t相对小一些的(15～50)g用于家庭取暖的硬煤型煤。
在20世纪20年代早期，德国硬煤成型开始滑坡，二战结束后煤炭成型又产生短期的复苏，大型的成型机被投入使用。例如，在1956年，l／3的成型机的产量是]910年的成型机产量的2倍以上。此后不久，石油和天然气在许多加热用途方面显然取代了煤炭，尤其是家庭取暖，因而在生产的煤炭成型厂的数量急剧萎缩。今天，在工业化国家里，大多数常规的煤炭成型厂业已停业并被拆除，其结果是，许多提供煤炭辊压成型机的公司破产或开始生产其他用途的成型设备，但是，KOPPERN公司作为一个杰出的供应商，至今仍在积极从事设计和制造辊压成型机以及型煤设备。
1.3.2对辊型煤成型机的成型机理
煤炭的常规成型使用热塑性粘结剂和塑性相当好的人料，在物料进入辊压成型机的给料器之前，由混合物料散出的挥发物排放到卧式螺旋运输中。适度温热、可塑的煤和粘结剂的混合物的成型，更确切地讲是使其具有一定的外形而仅仅是使其致密，因此，所需的单位压力相对较低。例如所用的压力除以辊宽被描述为kN／cm，因此使用较小的轴承和使用较宽压辊的成型机也有很大的生产能力。由于成型和型煤质量随压辊的直径增加而改善，机器的辊径一般大于750mm，通常为l000mm或1400mm。决定型煤形状的球窝是用电化学研磨法(ECM)加工的。这种加工技术可以任意选择压模的形状和大小。
粉煤成型,将6mm以下煤粉在机械外加粘结剂或快速加热到胶质状态下加压成具有一定形状、尽寸、特定物理化学性能和不同用途产品的工艺过程。粉煤成型的产品称型煤。传统的粉煤成型是将粉煤加工成几何形状、尺寸和机械强度相近、贮存后质量保持稳定和型煤。现代粉煤成型主要是“改变”粉煤的物理化学性质，使之成为优质的工业原料和洁净的能源。现代粉煤成型以煤化学和煤的机械加工工艺学为基础，以燃烧理论、煤的技术、传热学原理和环保工程等为指导，以工业锅炉和窑炉等相关行业的设备特性和工艺原理为依据。
成型机理：煤炭成型时，粘结剂与煤粒之间的作用是一个复杂的物理化学过程。不仅与粘结剂和煤炭本息的性质、结构有关，而且和成型条件密切相关。由于煤具有以非极性表面为主，煤表面有一定粗糙度和孔隙、润湿性差且疏水性强、成型时可利用煤本身的粘结性或外粘结剂，采用适宜的成型粒度、水分在一定的压力作用下，克服煤的弹性，使煤粒之间互相靠近，产生塑性变形，并被此粘结成型。
成型工艺:成型原料性质有同，成型时需要采用不同的成型工艺。煤炭成型按成型的工艺条件分为冷压成型、热压成型和球团成型。
冷压成型是在型煤配合料温度低于100℃的条件下成型的工艺，包括无粘结剂成型和粘结剂成型两种工艺。是粉煤成型 的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘结剂和添加剂按比例配合成性能符合成型要求的物料。
无粘结剂成是不用粘结剂的成型工艺，按成型压力大小可分为低压成型、中压成型和高压成型。成型压力小于50MPa的成型叫低压成型，主要用于生产无烟煤湿棒作合成氨原料，也用于含泥页岩的煤成型，这种成型方法未获广泛应用；成型压力为50~100MPa的成型叫中压成型，主要供无烟煤和泥炭配型叫高压成型，主要用于年轻褐煤或中年褐煤的成型，是成熟的成型方法。粘结剂成型是在成型过程中外加粘结剂等添加剂的成型工艺。所使用的粘结剂包括有机物粘结剂、无机物粘剂和复合物粘结剂。包括物理成型和化学成型两种。物理成型是粘结剂在成型过程中只起粘结作用。化学成型是粘结剂在成型和型煤固结过程中发生化学变化而起粘结作用，为石灰碳酸化型煤的成型方法。
热压成型是利用型煤配合料在高速加热到大量形成胶质体的温度，胶质体作粘结剂，在出现塑性变形进以胶质体作粘结剂加压成型的工艺。这种成型方法多用来生产型焦。
球团法成型是在粘结剂和水的作用下，型煤配合料无需加压力，在圆盘式或滚筒式球团成型机中滚动成型。成型产品是球团。