100万ta钛铁矿选矿厂初步设计(论文)

本文详细探讨了钛铁矿的资源综合利用现状,选矿技术的多种联合方法,以及破碎磨矿、分级设备的选择。重点介绍了两种破碎磨矿方案的比较,包括三段一闭路破碎和两段开路破碎结合高压辊磨机的流程。文章还涉及了环保措施和技术经济分析。

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目录
摘  要 1
Abstract 2
引  言 1
1文献综述 2
1.1钛铁矿资源综合利用现状 2
1.2钛铁矿选矿技术进展 3
1.2.1重-电选联合法 3
1.2.2磁—重-电选联合法 4
1.2.3强磁-浮选联合法 7
1.2.4分级联合选矿法 11
1.2.5钛铁矿浮选药剂 12
1.3钛铁矿选别设备 13
1.3.1破碎磨矿设备 13
1.3.2筛分设备 15
1.3.3选别设备 16
1.3.4固液分离设备 17
1.4小结 17
2原矿性质及试验情况简述 19
2.1原矿性质 19
2.2试验情况简述 19
2.3建厂及设计原则 20
2.4小结 23
3破碎磨矿工艺流程基本方案拟定 24
3.1破碎磨矿比较方案的拟定 24
3.2破碎磨矿方案比较 25
3.2.1方案一流程计算与设备选择 25
3.2.2方案二流程计算与设备选择 38
3.3工艺流程的确定 44
3.4小结 45
4工艺流程计算 47
4.1选别流程计算 47
4.1.1原始指标数确定 47
4.1.2原始指标数的分配 47
4.1.3计算各产物的产率 47
4.1.4计算各产物的重量 52
4.1.5计算各产物的回收率 53
4.1.6计算未知品位 54
4.2矿浆流程计算 55
4.2.1磨矿流程计算 55
4.2.2磁选流程计算 57
4.2.3浮选流程计算 60
4.2.4浓缩脱水流程计算 63
4.3小结 64
5主体设备的选择 65
5.1磁选设备选择计算 65
5.2浮选设备选择计算 66
5.3浓缩脱水设备选择计算 68
5.4小结 70
6辅助设备选择计算 71
6.1矿仓的选择与计算 71
6.2给矿设备的选择 76
6.3起重设备的选择 77
6.4砂泵的选择计算 77
6.5泵池的计算 80
6.6胶带运输机的选择计算 81
6.7小结 83
7厂房配置 84
7.1厂房总体布置 84
7.2破碎筛分车间设备配置 84
7.2.1粗中碎车间设备配置 85
7.2.2中细碎车间设备配置 85
7.2.3筛分车间设备配置 85
7.3主厂房设备配置 85
7.3.1磨矿车间设备配置 86
7.3.2磁选车间设备配置 86
7.3.3浮选车间设备配置 86
7.3.4脱水车间设备配置 86
7.4小结 87
8污染源及环境治理 88
8.1 污染源 88
8.2 处理措施 88
8.3小结 89
9技术经济及工程概算 90
9.1主要选矿技术指标 90
9.2工程项目概算 90
9.3小结 93
结  论 94
参考文献 95
附录A 97
附录B 108
附录C 120
在学取得成果 121
致  谢 122
3破碎磨矿工艺流程基本方案拟定
3.1破碎磨矿比较方案的拟定
选矿厂常见的破碎流程有“两段开路破碎流程”、“两段闭路破碎流程”、“三段开路破碎流程”、“三段闭路破碎流程”。当要求最终破碎产品粒度在25mm左右时,可采用两段或三段开路流程,当要求最终破碎产品粒度在10~15mm时,可采用两段或三段闭路流程。磨矿流程分开路、闭路、局部闭路、一段磨矿、两段磨矿和多段磨矿等。磨矿要与分级配合,有预先分级、检查分级以及控制分级等。
高压辊磨机在金属矿领域的应用也越来越广。自 1986 年以来,已有 100 余台应用在铁矿、有色和贵金属矿,且规格越来越大,处理量从早期的每台 50 t/ h 左右,到目前在 Boddington 现场应用的φ 2 400 mm×1 650 mm 型,处理量为每台 2 500 t/ h,驱动功率 2×2 800 kW[21]。在金属矿领域,高压辊磨机通常用于第三段或第四段碎矿,在自磨流程中的顽石破碎,在球团矿中挤压铁精粉增加比表面积等,与传统破碎机相比节能 20%~50%。
高压辊磨机的粉碎工艺主要包括开路破碎、边料循环破碎和全闭路循环破碎。由于“边缘效应”的存在,开路破碎基本上不被采用。边料循环破碎工艺是指利用分料板分出一定比例的边料与新给料合并进入高压辊磨机再压,关键参数为分出边料与中料的比例。葛新建对攀枝花钒钛磁铁矿进行高压辊磨试验得出,闭路循环工艺对降低辊压产品的P80更加有利[22]。
在高压辊磨机的闭路应用工艺流程中,若选用湿筛法,一般不需要打散机;若选用干筛法,则需要打散机。该流程实现了对给矿各粒级的高效破碎,最终碎矿产品粒度范围更窄、粉矿含量高、颗粒内部微裂纹丰富、已解离或准解离状态的有用矿物比例更高,后续磨矿更容易,有利于改善精矿品位和有用矿物回收率。最大的优点是节能降耗、增产提质、简化后续磨选流程。这种工艺流程的问题在于细颗粒物料筛分一直存在着处理量偏低的问题[23]。
据此,查阅选《矿设计手册设计》并根据实际应用情况,初步拟定的破碎磨矿比较的方案如下:
方案一:三段一闭路破碎+两段全闭路磨矿流程,如图3-1所示。
方案二:两段开路破碎+高压辊磨闭路循环+两段全闭路磨矿流程,如图3-2所示。
在这里插入图片描述

图3-1三段一闭路破碎+两段全闭路磨矿流程图
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