0.5S稳压器盖板冲裁模冲压工艺与模具设计

目 录
第一章 引言 1
1.1、课题简介： 1
1.2.1选题的依据（来源） 1
1.2.2选题的背景 2
1.2.3选择课题目的意义 3
1.3、实例分析 8
1.4、零件客户要求 9
第二章 冲压工艺方案的选择 10
2.1、加工方案比较 10
2.1.1机械加工法 10
2.1.2、使用冲压模 10
2.1.3材料的选择 12
第三章 工艺与模具的设计 15
3.1冲压工艺与模具设计 15
3.1.1、工艺可行性的判别 15
3.1.2、零件冲裁工艺性分析 15
3.2确定冲压工艺方案 16
3.3、模具结构的确定 16
3.4排样、计算条料宽度及确定步距 17
3.5．计算冲压力 17
3.6．确定模具压力中心 19
3.7．冲模刃口尺寸及公差的计算 19
3.8．确定各主要零件结构尺寸 21
3.9．压力机的选用 22
第四章 绘制部分图形及其工艺 24
4.1. 设计并绘制总图、选取标准件 24
4.2、 绘制部分非标准零件图 25
4.3、模具的加工工艺过程 28
第五章 致谢辞 35
参考文献 36

第二章 冲压工艺方案的选择
2.1、加工方案比较
下面开始讨论本课题的制造方案：
2.1.1机械加工法
对于这个压缩机端盖，加工的方法有很多，我们首先来尝试一下用铣床加工，这个方法肯定是可以的，铣床绝对是可以加工出来这个简单的工件的，可是要加工这个简单的零件如果使用铣床的话，那就需要一个熟练的操作工人用一段时间来加工，这个时间由工人的操作技能水平的高低决定。这样也决定了成本的高低，还有就是效率的问题，工人水平的高低和效率是成正比的，但是和成本的高低却是成反比的。那我们就舍弃水平高工资也高的工人，换加工中心吧，加工中心的效率众所周知，但它的价格也是出了名的高的，还有一个不能忽视的问题，那就是刀具的磨损问题，无论是铣床或者是加工中心，刀具是比不可少的。而刀具的价格也是一比不小的数目。所以机械加工法值得商榷。
2.1.2、使用冲压模
冲压模的优点在这样的对比下很快就显现出来了，首先它结构，加工方法简单，效率高，工艺也很简单，操作更是没有任何难度，可以用不动脑子来形容它的操作过程，基本上可以说正常情况下只要进行安全知识培训就可以了，不用操作技能培训。最重要的，也是所有制造商最关心的，就是成本低，同时也意味着利润的上升。
（1）冲压模方案种类
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。
方案二：采用落料－－冲孔同时进行的复合模生产。
方案三：冲孔－－落料级进冲压。采用级进模生产
（2）模具方案的比较
◎工艺方案选择的准则
为了实现工艺方案的计算机辅助选择，首先应总结出实际设计中常用的准则主要有：
1）如果工件上的最小孔边、孔间距小于复合的凹凸模最小许用壁厚值，因不能保证凹凸模强度，应考虑采用连续模或单工序模。
2）如果工件上的内孔与外形的相对位置精度要求较高，应尽可能采用复合模。
3）如果工件内、外形的毛刺要求同向，应采用复合模。
4）连续模和复合模的生产效率较高，单工序的模的生产效率较低但模具结构简单。综合生产效率和模具制造两方面的因素，一般认为：大批量生产时尽量采用连续模或复合模，小批量生产时采用单工序模。
5）当工件较厚（一般大于5mm）、外形尺寸较大（一般大于250mm）时，不仅冲压力大，而且模具尺寸大，不宜采用连续模。
6）如果个冲孔凸模安装位置发生干涉，不宜采用复合模。
7）当工件的平整度要求很高时，一般应采用正装复合模。