汽车垫片复合模设计（论文+任务书+开题报告）

毕业设计[论文]

题目： 汽车垫片复合模设计

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指导教师：

目 录
1 绪论……………………………………………………………1
2 冲裁工艺的确定………………………………………………2
2.1 冲裁工艺的设计………………………………………………2
2.2 冲压工艺的设计………………………………………………3
2.3 冲压工艺方案的设计…………………………………………3
3 排样……………………………………………………………4
3.1 排样形式的确定………………………………………………4
3.2 搭边的确定……………………………………………………4
3.3 条料的宽度确定……………………………………………………5
4 冲裁力的确定……………………………………………………6
4.1 冲裁力的计算………………………………………………………6
4.2 其他力的计算………………………………………………………7
4.3 压力中心的确定……………………………………………………7
4.4 压力机的确定………………………………………………………8
4.5 曲柄压力机的确定…………………………………………………8
4.6 凸模和凹模刃口尺寸的确定………………………………………9
4.6.1 冲孔刃口尺寸计算……………………………………………11
4.6.2 落料刃口尺寸的计算…………………………………………12
5 模具其他零件的确定…………………………………………12
5.1 卸料装置的确定…………………………………………………12
5.2 弹簧零件的确定…………………………………………………13

5.3 出件装置的确定…………………………………………………13
5.4 定位零件的确定…………………………………………………13
5.5 板料的送进定位方式……………………………………………13
5.6 凸模的确定………………………………………………………14
5.7 凹模的确定………………………………………………………15
5.8 凸凹模的确定……………………………………………………16
5.9 固定和紧固零件的确定…………………………………………17
5.10导向零件…………………………………………………………18
6 设计总结………………………………………………………18
7 致谢……………………………………………………………18
8 参考文献………………………………………………………18
在这次的垫片复合模设计中，为了设计模具零件更加合理可靠，我使用了电脑的制图软件CAD和creo，可以将零件合理可靠设计出来，更加直观的展现出来，可以进一步的分析零件，可以将零件的尺寸大小和形状特征进一步的修改，使设计出来的模具更加合理。通过以上的分析得出本次所给零件使用一般的精度来加工模具即可。并且也对零件的整体结构与工作的原理做出了解释与介绍。希望这次的设计对自己在大学四年间所学的知识有一个完善的总结，顺利完成自己在大学四年里的最后一个作品。
课题名称：汽车垫片复合模设计

材料: 15 板厚 1.5mm
技术要求：（1）不得有尖角与毛刺
（2）未标注尺寸精度为IT14
2 冲裁工艺的确定
2.1 冲裁工艺的设计
冲裁工艺是冲裁加工过程中加工零件所需的技术要求，一般是分析冲裁工艺和如何选择加工方案。好的冲裁工艺和加工方法，可以减少加工的工步，降低原材料损耗得到所需要的零件，设计的模具要结构简单，可以增加模具的使用寿命，从而降低成本。
冲裁零件的工艺性是加工过程中加工的合理性，同时是这个零件的加工是否简单。为了让零件加工出来的零件合理，就要合理设计零件的几何尺寸和加工精度，冲裁零件结构越合理、模具使用寿命越长、生产率越大就说明冲裁件的工艺性越好。
加工材料分析，汽车垫片零件所用原料是15号钢，15号钢的含碳量较少，只有0.12%~0.16%的含碳量，所以它有塑性和韧性特别好的优点，普遍用于机械零件的原材料，可以用于模具加工的原材料，它的力学性能也比较好，抗拉强度大小是375MPa，屈服强度大小是225MPa。符合汽车垫片的加工要求。
2.2 冲压工艺的设计
冲压是利用剪切力将原材料剪切成形得到，也就是压力机对原材料施加一定得作用力将它变形或者是分离，冲压完之后得到满足要求的金属零件。
冲压工艺的设计特点有以下几点：
冲压加工需要合理的冲压成形工艺、冲压机设备、模具。
冲压设备是压力机将原料剪切成形所需的力。
模具就是加工需要零件所用到的工具，模具一般由许多零件所组装得到。
原材料一般是金属或者非金属的条料。
冲压加工的加工方式和数控车床相比是无屑加工成形，原材料转化率很高，可以到达85%，而且加工出来的零件可以不用再次加工就可以进行装配，加工出来的零件有一定的精度，也同时有一定的互换性，冲压加工时不会损坏原料的表面部位，加工出来的零件外表面会比较美观，冲压加工操作简单易于上手，方便组织加工生产。