基于热塑性的按钮塑料注塑模具设计与优化研究

目 录
第一章 概述……………………………………………………………２
第二章说明书正文……………………………………………………３
2.1 塑件的原材料及结构工艺分析………………………………４
2.2 零件的工作尺寸………………………………………………５
2.3 浇注系统的设计………………………………………………８
2.4 分型面的选择…………………………………………………９
2.5 脱模机构的设计………………………………………………10
2.6 注射模的结构设计……………………………………………11
2.7 校核……………………………………………………………12
2.8 冷却系统的设计………………………………………………13
2.9 热塑性制品的设计原则………………………………………13
3.1 装配图…………………………………………………………14
第三章 模具制造业的优缺点………………………………………15
第四章 小结……………………………………………………………16
参考文献 ………………………………………………………………17
第二章 说明书正文
2.1 塑件的原材料及结构分析
⑴.塑料的分析
材料： PC热塑性塑料
结构特点： 线性结构非结晶型
使用温度： 小于120度
化学稳定性：较好比较稳定
性能特点： 机械强度较好,有一定的耐磨性，耐热性好，但塑件易开裂。
收缩率： 0.5~0.8%
成型特性：
①可采用注射，挤出，吹塑和真空成型等加工方法。
②非结晶塑料，收缩率较小，可制得精度高的塑件，热稳定性好，成型温度范围宽。
③吸水性小，但水敏性强，吸收微量水分，就会使塑件质量显著下降，因此成型前必须干燥处理。
④熔融温度高，熔体黏度大，宜采用敞开式延伸喷嘴，熔体流动性差，溢边值约为0.06um，流动性对温度变化敏感，流动性对剪切速率不太敏感，冷却速度快，易产生应力集中，因此流道应粗和短，采用截面较大的直接浇口，环行浇口，扇形浇口或护耳浇口等。应设冷却穴，防止出现熔接痕。
⑤塑件壁厚不宜太厚，应均匀，避免尖角，缺口或带有嵌件，防止应力集中引起开裂，为减少应力开裂，应进行退火处理。
⑥一般采用高温，高压力及快速成型，并采用模温加热，提高模温，以减低塑件成型中产生的内应力。
⑵．塑件的尺寸精度分析
该塑件上几个定位尺寸位置精度要求较高。
其它尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按塑件的技术要求取MT6级，查《模具设计指导书》表6-6的塑件公差数值表（SJ-1372-1978）来选取公差。
⑶．塑件表面质量分析
该塑件要求外表美观，无气泡、银丝、明显缩凹及熔接痕。塑件表面及内部有较高的粗糙度要求，表面粗糙度可取Ra1.6。
⑷.塑件结构工艺性分析
此塑件外形为规则的方形壳类零件，塑件的定位公差为0.1。塑件的尺寸不大，结构简单，壁厚要求均匀，均为3mm。这样可以避免产生收缩，凹痕和裂纹等质量问题，设计较合理。尖角处R=3的圆角过渡，防止应力集中，会影响塑件的强度，同时还会出现气泡，影响塑件外观质量，过渡圆角有利于塑件充模时的流动。