劳易测应用案例：包装机械设备风险评估

提起机器风险评估，客户经常会问 “机器存在哪些风险？”、“如何识别并防止风险？”、“如何依据安全标准对机器进行改造与升级？”以及“如何确保机器符合安全要求？等等。

机器风险评估是什么？

机器风险评估是指对机器在操作过程中可能遇到的各种风险进行全面的分析。评估的核心在于识别“危害发生的可能性”和“危害的严重程度”，以便采取有效的风险控制措施，将风险降至可接受的水平，这对于预防安全事故至关重要。

劳易测案例分享：包装机械设备风险评估项目

客户需求：

某消费品公司的包装生产线上，主要有机器人卸码垛机、灌装机、贴标机和包装机等设备。为确保操作人员的安全，防止工伤事故发生，公司需对设备进行安全升级改造，以满足安全标准和法规要求。为此，需对机器进行全面的风险评估，明确潜在的风险，并提出相应的风险应对措施。

劳易测解决方案：

我们为客户提供了基于ISO 12100:2010标准的机器风险评估服务。通过与客户的生产、设备、安全等团队深入沟通，了解完整的工艺流程，依据安全标准对机器进行评估，并出具风险评估报告。根据报告结果，我们提出具体的安全解决方案，确保机器达到安全标准与法规要求。

劳易测机器风险评估具体实施方案：

以码垛机器人为例，存在的机械风险包括挤压、剪切和撞击。我们通过HRN方法进行评估，确定风险等级为HRN=640，需实施有效的防护措施。根据ISO 13849-1和IEC 62061，安全控制系统所需的安全等级应达到PL d，SIL 2。

劳易测机器安全防护方案：

1.安装固定式机械围栏，对机器人进行隔离。

2.针对机器人维护需求以及生产过程中物流调整等操作，安装安全门用于人员的出入，并在安全门上安装连锁装置监控门的开关状态，确保安全回路达到安全等级Cat. 3+ PL d。

3.在物料出入口安装具有Muting功能的安全光栅，实现人货分离，保障人员安全且不干扰生产流程。

实施安全防护方案后的风险级别：

关于劳易测Leuze：

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