钢铁烧结过程(Iron Sintering)分布式控制系统建模

通过Comsol多孔介质模块,结合大数据技术,本文探讨了如何建模钢铁烧结过程,以提高烧结矿质量并减少返矿量。建模涉及工艺参数的实时获取、数据分析以及基础自动化控制,旨在提升冶金生产的统筹协调和工艺控制能力。

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提高烧结矿质量,减少返矿量,是一个复杂的系统工程,有很多影响因素需要考虑解决,例如:

1)、生产过程的分级管理水平和工艺流程的上、中、下游统筹协调能力;

2)、工艺参数的实时获取与大数据的分析手段和应用水平;

3)、基础自动化(包括工艺参数检测与控制技术和设备运行控制状态);

目前大数据技术在冶金生产领域的应用已逐渐成熟,进一步可以推广应用到烧结生产系统中。

本文基于Comsol多孔介质模块,结合指定的初始条件和边界条件进行烧结过程几何建模。

建模效果如图:

Fig 1 整体效果图

第一步:几何结构构建,分为台车零件构建及烧结混匀矿多孔介质构建

台车零件构建

混匀料几何构建

 

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