5G赋能智慧工厂之龙门吊远程监控应用案例

钢铁工业是大型复杂流程工业，并且处于制造业整个链条的中间环节，具有大量的数据、丰富的场景和广泛的连接特点。近年来，钢铁企业积极响应国家政策，对钢材生产总量进行了限制，但厂区对劳动力的需求有增无减，对技术的要求也更高。为遵循“增产不增人”的原则，很多钢铁企业开启了“全面自动化”之路。

冶金工厂存在大量的危险场景和恶劣环境，重体力及重复性劳动岗位，大量设备需要人工点检，缺乏在线监测技术手段，对设备管理人员的经验素质要求较高，影响工作效率和生产效率。劳动效率提升对智慧制造的需求十分迫切。冶金工厂环境复杂，部署有线网络较为困难且成本高；钢结构、高粉尘环境导致无线信号衰减严重，强电磁干扰场景多，网络覆盖难度高；这些痛点都成为企业实现自动化的瓶颈。比如龙门吊远程操控需要相当大的上行带宽，而传统的无线网络中并不具备这种网络特性。

工厂龙门吊远程监控应用介绍

数据采集部分

主要包含倾角传感器、光电编码器、电控系统、行程传感器、人机界面、视频系统等；

网络通信部分

监控系统（传感器类数据、监控数据、操控类控制数据）数据采用5G网络方式，与生产业务监测系统建立长链接，实现监测数据、状态数据远程传输与控制；采用运营商5G专网，保证数据不出厂；

监测系统部分

视频监控系统：主要能够查看龙门吊周边视频信息，协助远程操作及安全监控；生产业务系统主要是根据需要实现状态监测及业务操作，实现远程操控及远程监控。

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