（BGM：魔性PPAP， I have a BOM, I have a supplier relationship management, en, Quick Response SCM. 成品BOM+供应链管理 = 快反供应链管理 ）
引言
品牌商或者批发商，在供应链管理中，期望准确无误地安排销售交货时间。
而在工业传统阶段，由于对市场的预估有所偏差，生产工艺周期又偏长。（比如：一双鞋从备料到生产成品周期50天，季度计划必须准确无误，面市后当季也没有能力调整成品组成，导致爆款缺货，老款呆滞，市场白白送给了竞争对手）。
在工业互联的设计上，不妨将品牌商、成品供应商、材料供应商如果看作是成品的一条供应链主体。这个主体同时来解读市场终端的需求时，品牌商制定面对市场的成品计划，成品供应商分解目标成品，安排产能计划，材料供应商分解目标成品的材料准备，减少盲目的安全备料。
把品牌商或者批发商制定的成品策略，转化为成品（固定成品）+材料准备（可变成品）策略。 季度计划从100%成品（周期50天左右），转变为部分成品销售计划（成品 周期50天左右），部分材料备料计划（备料：畅销款备料 周期36天左右），部分上季度材料消耗计划（用料：基于材料的潮流分析的黑马款 周期14天左右）。辅助分析市场需求和潮流，有效补充成品需求量（14天）。就加大了销售计划的灵活性，提升了市场应对能力，缩短畅销款的生产周期。而快反管理成为了常规管理模式的补充。
快速反应是制造商为了在精确的数量、质量和时间要 求条件下为客户提供产品,将订货提前期、人力、物料和库存的花费降低到最小；同时强调系统的柔性以便满足竞 争市场的不断变化,要求供应商、制造商及分销商紧密合作,通过信息共享共同预测未来的需求并且持续监视需求的变化以获得新的机会。
认可了快反供应链的目标和策略，先来一波技术分解。
首先：目标是供应链上的降本增效：
1、品牌商或者批发商关注成品库存数量。
2、材料用量，由产品的BOM用量折算可获得。
3、材料库存管理，通过材料供应商确认完工即可提现。
成本：材料成本，效益：材料周转，眼中都是成品的品牌商，只能通过BOM这个工具掌握这个降本增效的指挥棒。因此，快反供应链中品牌商和批发商同样需要关注BOM，甚至是多种BOM，如：一个可核算产品成本的BOM，一个可指导备料的BOM。而不仅是目前大多数企业已经拥有的设计BOM。
当然，后续的细节讨论中，大家可踊跃思考多个BOM简化合并的可能性。
玩转系列纯属实战，很多信息并未有权威参考资料
下一章预告：
快反库存管理方法
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