玩转SAP-MM库存管理之预留与发货

预留与发货(6)

手动预留与自动预留

更改预留的可用性规则

发货中的库存确定规则

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预留与发货

发货是一种将领料、物料消耗或货物装运过账到客户的货物移动。发货会导致仓库库存减小。

通常工厂作业、客户销售等发货的业务场景中,消耗物料的数量都是有计划的,这种计划性让生产和销售过程变得有序。所以,对于生产型发货,我们通常可以提前预留其需要的库存用量,这个预留过程可以手工创建,也可以MRP系统自动创建。

目录

Content

01

预留与发货概览

02

预留与发货的业务场景示例

03

练习打卡

01.发货概览

Overview

1.1发货管理的影响

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1.2 预留常用到的业务场景

1. 生产准备:当企业接收到生产订单时,可以通过预留功能确保所需的原材料在生产开始前被锁定,防止这些材料被用于其他生产活动中。

2. 销售订单处理:在处理销售订单时,预留可以用来锁定客户所需的商品数量,确保在承诺的交货期内有充足的库存可供发货。

3. 项目管理:在项目执行过程中,为了保证项目的顺利进行,可能需要为该项目预留特定的资源或物料。

4. 库存管理:预留还可以帮助企业在库存紧张的情况下,优先保证重要客户的供货需求。

1.3 预留与发货常用到的移动类型

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1.4 预留功能的影响

预留是指在SAP系统中为特定的业务需求预先保留一定数量的库存材料的过程。预留可以是为生产订单、销售订单或其他特定需求而设置的,确保在特定的时间内库存不会被其他用途占用,从而保证了生产和销售计划的顺利进行。

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1.5 可用性检查

可用性检查有两种类型:

  • “静态可用性检查:考察的是实际库存量是否满足。

  • 动态可用性检查:考察的是预计库存量 即 库存数量 + 预计入库数量 - 预计出库数量

1.6 预留的可用性规则

动态可用性检查可用于多个应用程序。可用性检查不仅可以在库存管理中输入预留和货物移动时使用(预留和发货的可用性使用规则),还可以在输入销售和生产订单时使用(预留可用量被销售订单、交货单、生产订单的可用性规则使用)。下图介绍前者。

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1.7 可用性检查中的倒推式和前推式应用

  • 倒退式计划依客户期望交货日期确认仓库有足够的库存数量提供给客户系统由客户期望

  • 交货日期开始依运输时间、装运前置期、包装及拣配时间的计算。在物料需求日期是有足够的库存物料可供应客户。

  • 如库存物料是可用物料,你可以满足客户期望的交货日期

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S4510//库存管理

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<think>好的,我现在需要处理用户关于SAP系统中“预留最后发货”规则的配置和使用说明的请求。首先,我要确认用户的具体需求是什么。他们可能是在处理库存管理或销售订单时遇到了问题,需要了解如何配置这个规则,以确保在发货时优先消耗预留库存。 接下来,我需要回忆SAP中相关的配置路径。通常,这类设置会在物料管理或销售分销模块中。例如,发货处理的相关配置可能在销售分销的装运部分。可能的路径是SPRO进入,然后找到销售分销→基本功能→发货发货库存地点确定→为库存地点确定定义规则。不过,具体到预留最后发货,可能需要检查发货处理中的可用性检查或发货优先级设置。 然后,我需要考虑“预留最后发货”规则的具体应用场景。这个规则可能用于确保在发货时,系统优先使用非预留库存,而将预留库存保留给特定的需求,比如生产订单或项目库存。例如,当多个销售订单同时存在时,系统可能会先消耗未预留库存,再使用已预留的,以避免冲突。 配置步骤方面,可能需要定义发货的优先级规则,比如在库存地点确定时,系统根据预留状态排序。可能需要设置移动类型参数,例如在发货过账时,检查预留的存在并调整库存分配逻辑。此外,可能需要通过事务代码OVZ5或OVZ6进行配置,或者在后台的库存确定规则中添加条件。 另外,用户可能还需要了解如何在操作层面应用这个规则。例如,在创建发货单时,系统如何根据配置自动选择库存地点,或者如何手动干预。需要说明事务代码,比如VL01N创建发货单时,系统如何根据配置选择库存。 可能的问题点包括配置后规则未生效,这时候需要检查配置的激活状态,或者是否有其他优先级更高的规则覆盖了当前设置。此外,用户可能需要测试不同的场景,例如同时存在预留和非预留库存时,系统是否按预期处理。 最后,生成相关问题需要考虑用户可能进一步的需求,比如如何其他库存策略结合,如何处理异常情况,或者性能优化的方法等。需要确保问题覆盖配置、使用、排错和优化等方面,帮助用户全面理解该规则的应用。</think>### SAP预留最后发货规则配置及使用说明 在SAP系统中,“预留最后发货”规则用于控制库存发货时优先消耗未预留库存,最后才使用已预留库存[^1]。以下是配置和使用的详细说明: --- #### **一、配置路径** 1. 进入后台配置路径: `SPRO > 物料管理 > 库存管理和实际库存 > 发货 > 为库存地点确定定义规则` 2. 在**规则维护**界面中: - 选择对应的工厂和发货类型(如“标准订单”) - 在**库存类型优先级**中设置规则: ``` 未预留库存 > 预留库存 ``` 3. 通过事务代码`OVZ5`维护库存地点确定规则时,勾选“最后使用预留库存”选项[^2]。 --- #### **二、核心参数设置** | 字段 | 值/说明 | 示例值 | |---------------|---------------------------|-------------| | 工厂 | 应用规则的工厂代码 | 1000 | | 发货类型 | 关联的发货移动类型 | 601(销售发货)| | 库存优先级 | 定义库存消耗顺序 | 未预留 > 预留| --- #### **三、操作步骤** 1. **创建预留**: 使用事务代码`MB21`创建生产预留,指定物料和需求数量。 2. **发货时系统逻辑**: - 执行发货(事务代码`VL01N`)时,系统优先分配**未预留库存**。 - 当未预留库存不足时,才会消耗已预留库存。 3. **强制使用预留库存**: 在发货单中手动指定预留编号(字段`Reservation`),可绕过优先级规则直接使用预留库存[^3]。 --- #### **四、关键注意事项** 1. **冲突场景**: 若多个预留同时存在,系统按预留创建时间**倒序**消耗库存。 2. **批次管理兼容性**: 如果启用批次管理,需在规则中额外配置批次优先级(如按到期日期排序)。 3. **调试方法**: 使用事务代码`OMJ4`查看库存分配日志,验证规则是否生效。 --- #### **五、典型错误处理** | 错误现象 | 原因 | 解决方案 | |-----------------------------|-----------------------------|----------------------------| | 预留库存未被使用 | 未启用最后发货规则 | 检查OVZ5中规则激活状态 | | 系统提示库存不足 | 预留其他发货单冲突 | 使用`CO09`检查库存可用性 | ---
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