UPS及蓄电池监控在PCBA精密制造工厂应用案例解析

项目概况

项目规模：X万元

项目周期：2周（接触客户—设备部署—收款）

 

客户简介

 

PCBA精密制造工厂

 

客户是一家美资公司，在深圳市宝安区福永街道以及西乡街道分别成立福永工厂和西乡工厂，工厂总面积8000平方米，专注于PCBA制造及成品组装。制造能力包括 SMT(表面贴装技术)、THT(通孔插装技术)、成品组装、清洗、电性测试、高低温老化测试等。SMT产线上的贴片机、印刷机等设备都属于精密设备，对电的质量要求较高，因此需要配备UPS不间断电源，保证稳定安全的电力供应。

 

客户需求

实现3台UPS以及配套电池组的集中监控管理。

SMT是客户的核心业务，因此在福永工厂一楼的SMT产线设置了一台100K的UPS，并配备32节电池，为SMT产线以及服务器机房提供稳定可靠的电源。此外，服务器机房也单独配备了一台3K的UPS。西乡工厂的SMT产线也单独设置了一台UPS。由于周边工程施工，经常由于挖断电缆发生断电事故。

 

 

 设备清单

 

客户痛点

软件运维工程师：

没有专人维护机房的这台UPS，有一次发生断电结果UPS没起作用，服务器直接停机了，才发现里面的电池早就失效了，后来更换了电池。现在电池用了2年多了，也不知道什么时候会出问题……

 

 

SMT产线负责人：

SMT产线是我们的核心业务，因此设置了UPS来保障安全。公司没有专业的工程师来维护设备，责任就落到我们部门。UPS平时的维护仅限于柜体表面的清洁，电池高压又很危险，我们平时连电池柜都不敢打开，哪里谈得上维护啊！也就只能等服务商每年1次的例行检查。有一次断电，结果UPS完全没起作用，才发现电池不行了，把整个电池柜的电池都更换了……

 

· 设备没有专业人士维护，只能依靠服务商每年1次的例行检查

· 不掌握电池状态，直到发生断电事故才发现电池早已失效 

· UPS的维护只停留在外观清洁层面，缺乏专业的维护知识 

 

方案难点 

· 其中一台UPS购买将近十年，该型号早已经升级换代 

· UPS品牌不一，有志成冠军、APC和伊顿，且接口方式不完全一致 

· 同一台设备需要多人看护，包括产线负责人、电工等

 

解决方案

根据设备清单，UPS一共3台，电池一共2组，共计64节。为了降低安装成本，采用GPRS版本的云盒进行方案配置。

方案配置

 

 

UPS监控配置示意图

 

蓄电池监控配置示意图

方案优势

·无需布线，显著降低安装成本 

·兼容1000+品牌及型号，无需编程和调试，即插即用 

·内置流量卡，不触碰业务专网，也不受外部网络影响

·内置备用电池，即使断电也能发出告警信息 

·APP&PC端实现可视化集中监控，即时告警，解放人力 

·设备可以分享给他人查看，多人共同看护设备，让设备更安全

 

使用效果

服务器机房的UPS是标机，电池内置，无法通过直接监测电池数据了解电池的状况，因此客户通过放电测试来检测电池的放电效果。客户在系统中查看UPS的数据报表，可以清晰的查看到电池的放电时间，发现电池放电效果良好，暂时不需要更换。

 

客户将设备分享给服务商，服务商可以使用APP和PC端在线查看设备数据。某天服务商的维护人员发现SMT车间的UPS放电后5天一直处于电池容量低告警，不能充满电，通过查看电池组的数据，发现电池组良好，主机充电电流偏低，从而造成电池回充不及时，需要修复主机充电板。因此维护人员及时联系客户预约时间进行上门维修，有效解决了隐患问题，让运维服务化被动为主动，客户十分满意。

 

-UPS监控界面-

 

-蓄电池监控界面-

 

 

 

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