企业实施EAM该如何架构之一——EAM的核心

      EAM在中国也折腾了几年了，上线的企业也很多，骂声也很多，夸奖也有……，不过还是有一些企业做得很不错，算是把EAM真正的用起来了，我做了这么几年企业信息化，把自己的心得说出来，大家探讨一下，批评一下，让我可以提高一下。

       首先，企业做EAM一定要搞清楚两点：

       一、我们要管什么，可以做到真么程度？这个不同行业是不同的。

       二、EAM的核心是什么？

        其实在财务模块已经有固定资产的管理了，简单的固定资产状态改变，维修记录，乃至固定资产卡片等等都可以从这里得到，那么我们是不是还需要上EAM呢？

        答案很简单,看以下几点：

         一、目前我们企业的固定资产可以搞清楚不？有没有特别需要注意的资产。

         例如：大型服务型国企，设备多，设备重要度没有明确界限，下属网点也多，在这个基础上可以把财务的固定资产账目搞清楚就很不错了，此时如何从采购控制企业的固定资产新增是最主要的，企业要在第一时间处理好两件事，控制资产的新增和报废，加紧盘点现有资产。在这个工作完成以前上不上EAM并不是很重要的。

        二、资产的价值和企业利润相比到底哪个大？

        例如：房地产利润高涨的时候，固定资产投入相对于企业的利润根本可以忽略不计，固定资产的费用基本上可以无视，而且对于房地产这种项目制行业，大部分固定资产在于办公设备和自己使用的办公建筑、车辆，设备损坏带来的危害也可以无视，因此这个行业，EAM不需要。

        三、设备故障对于企业利润的影响有多大？

        例如：研究院所类企业，设备损坏对于企业利润的损失可以忽略不计，而一些原值较大的设备也可以采用单独监控的模式。因此企业上EAM的迫切度不需要太高，即使要做EAM管理，类似于OA的流程式管理就已经足够。因此EAM可以上，但是不迫切。对于一些设备原值不高、生产模式单一的离散制造企业也是如此。

        那么什么样的企业需要做EAM，这些企业上EAM的核心是否一致，其实理论上EAM的核心是故障管理，但随着企业经营模式的不同，其EAM主管核心也不同。

       一、设备原值高，设备损坏损失严重的。例如：电厂，这个是EAM的大户了，本身没有产品的概念，最起码没有产品库存，没有销售等，设备的损坏造成的影响极大，因此上EAM是必然的，其核心就是EAM的标准核心——故障维修管理，而且在EAM管理的时候必须考虑和现有在线监测系统的集成，高级的还要建立起故障知识库，而且在线监测系统的重要度要高于EAM的重要度。

        二、设备原值高，设备损坏损失不严重的。例如：大型离散制造企业，这些企业上EAM的重点是如何有效控制企业资产，减少企业资产投入才是重要的，因此其重点不在故障维修上，而是在如何有效控制现有和新增固定资产数量，减少资产维护费用上。

       三、混合型企业。例如：钢厂，其中炼铁设备是典型的傻大笨粗，基本上不存在损坏的可能，这部分基本上可以不考虑，轧炼钢设备不仅原值高而且一旦出现问题损失很高，还有一些副产品处理设备出现问题要死人的。因此对于钢厂来说，分批分块分层次的管理相当的重要，不仅要上EAM，也要上监控系统，至于那个更核心，就很难说了。

      其实，做信息化一定要搞清楚企业的盈利模式，和盈利模式所带来的成本重要构成，只有根据这个去完成，才可以保证整个大方向不会偏，作出来的东西物有所值。