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RSS订阅原创 3D打印随形水路：模具水路的革命性技术
3D打印随形水路技术目前已经广泛应用于3C、医疗、包装、家电等行业的生产中，它独特的技术优势正在成为模具行业的一项重要技术。随着3D打印技术的不断发展和完善以及成本的进一步降低，模具3D打印随形水路技术将在模具行业中发挥更加重要的作用。其中，3D打印随形水路技术，凭借其灵活性和定制化设计的能力，为模具带来了前所未有的变革。通过3D打印随形水路技术，可以更加精确地控制模具的温度。模具3D打印随形水路技术可以根据产品形状进行定制化设计，确保水路更加贴合产品，从而缩短冷却时间，提高脱模速度，有效提高生产效率。
2024-06-07 21:45:00
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原创 嫁接打印：经济与实用的完美结合
在嫁接打印的制造过程中，产品的一部分通过传统的加工方式如切削、铸造等来完成，而另一部分则借助 3D 打印技术实现。在模具制造中，运用嫁接打印，能够在产品积热区域需要优化水路的部分采用 3D 打印随形水路，而在没有热量堆积的部分使用传统水路。通过嫁接打印，生产效率能够得到大幅提升，制造成本能显著降低，同时制造出的产品也会具备更优的性能和更长的使用寿命。总之，嫁接打印是一种兼具实用和经济性的 3D 打印技术，也是在当前金属 3D 打印领域是应用最为广泛的技术之一，为模具行业更好更优的发展提供了强大助力。
2024-06-02 06:00:00
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原创 3D 打印技术：模具制造行业的创新驱动力
无论是打印设备和粉末材料，还是工艺的优化、辅机的配备，亦或是软件的支持和人员的培训，毅速都能为客户提供全方位的扶持与服务。模具对制造业的发展起着举足轻重的作用。然而，市场的飞速演变以及需求的持续迭代，让传统模具制造技术在应对复杂多元的制造需求时渐显力不从心。就在此时，3D 打印技术如同一颗璀璨的新星在模具制造领域冉冉升起，给模具制造带来了新的驱动力。从产品开发到模具设计自由程度的提高，再到模具制造周期的缩减，3D 打印与模具制造的产业特性完美契合，为模具制造行业带来了新变革。
2024-06-01 09:30:00
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原创 【无标题】
近年来，3D 打印随形水路技术在注塑模具领域已日趋成熟并开始向压铸模具领域拓展，通过高度自由设计实现模具内部随形水路结构一体成形，有效解决了复杂深腔类模具温控不均衡难题，还实现了精准控温，在改善压铸模具问题、降低维护成本、提升生产效率和提高性价比等方面表现卓越。然而，压铸模应用 3D 打印面临材料难题，压铸生产环境比注塑更为严酷，对材料要求更高。未来，随着技术的发展和压铸需求的更多元，3D 打印热作模具钢材料的性能将不断提升，强度、韧性等关键指标会持续优化，且更多种类的材料会涌现，以满足不同场景需求。
2024-05-31 20:15:00
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原创 骨位深间距小模具镶件如何走水路？3D打印让一切简单
通过金属3D打印技术对镶件水路做了重新设计，3D打印一体成型的特点大大提升了镶件强度，且根据镶件形状设计的水路更接近胶位，可以更快的带走热量，缩短冷却时间，同时镶件整体稳定更加均衡，改善了因局部过热导致的收缩变形的尺寸不良的情况，大幅度提升了产品良率。然而，随着3D打印技术的飞速发展，这些问题正逐步得到解决。如下图这件汽车接插盒模具镶件，由于产品骨位较深且间距小，采用常规水路加工十分复杂，且零件强度不足，冷却不均匀，造成产品成型后变形较大，导致不良率高，另外冷却时间较长，产品良率和生产效率都达不到要求。
2024-05-25 06:45:00
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原创 3D打印随形透气钢为何越来越受模具企业青睐
传统的透气钢制造方法往往需要将透气钢与模具的其他部分进行镶嵌或拼接，这不仅增加了制造的难度和成本，还可能导致工件强度的下降。此外，由于3D打印技术可以精确控制材料的分布和厚度，因此可以确保透气钢部分具有足够的强度和硬度，以承受注塑过程中的各种力学冲击。因此，对于企业而言，采用3D打印随形透气钢能够极大地提高模具的透气性能，解决注塑过程中困气带来的品质问题等问题，提高产品的良品率。相较于传统的透气钢材料，3D打印随形透气钢的孔径更加稳定，不易受到外界因素的影响，从而保证了模具的稳定性和可靠性。
2024-05-24 14:24:40
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原创 压铸模具适合采用3D打印随形水路吗
这种设计方式可以很好地贴合产品形状，有效提升产品良率和冷却效率，3D打印随形水路最初多应用在注塑模具上，而随着3D打印技术的发展和新材料的不断丰富，压铸模具在逐步采用这一技术。在采用3D打印随形水路技术时，需要确保打印材料的选择、打印工艺和后续处理等环节都符合压铸模的要求，以确保最终产品的质量和性能。需要注意的是，由于压铸所面临的工况和注塑大不相同，需要选择适用于压铸的3D打印材料，而目前市场上压铸模专用3D打印材料较少，且材料性能难以满足生产需求，造成了压铸模具应用3D打印随形水路进程缓慢。
2024-05-24 14:05:46
278
原创 3D打印随形水路在现代模具制造中的作用越来越重要
3D打印随形水路技术，简而言之，就是借助3D打印技术，根据模具的具体形状和产品的实际需求，量身打造水路系统。总之，3D打印随形水路技术在现代模具制造中发挥着越来越重要的作用。在这场变革中，3D打印随形水路技术以其独特的优势，逐渐在模具制造领域占据重要地位。提升产品质量：随形水路的设计可以更好地适应产品形状，从而减少因温度不均匀导致的变形、烧焦等生产瑕疵，提升产品的质量和性能。随着模具制造业对高精度、高效率、高质量的需求日益增长，3D打印随形水路技术将在未来发挥更加重要的作用。
2024-05-19 08:30:00
435
原创 现代企业为何要积极拥抱3D打印技术
综上所述，3D打印技术以其减少浪费、设计自由、快速迭代和按需制造等独特优势，为企业提供了巨大的发展空间和机会。因此，企业应积极拥抱3D打印技术，将其纳入自己的战略发展规划中，提高生产效率、降低成本、加速创新并满足市场需求。随着增材制造技术的不断发展，成本的不断下探，企业采纳、应用增材的门槛将会逐步降低，增材制造将会为传统企业带来一个新的增长极。通过3D打印技术，企业可以快速制作出产品的原型，并进行迭代优化。与传统制造方法相比，3D打印采用增材制造的方式，仅使用必要的材料来构建零件，大大降低了原材料浪费。
2024-05-18 10:15:00
284
原创 金属3D打印后处理的重要性
总而言之，金属 3D 打印后处理在确保零件的质量、性能、美观度和合规性方面发挥着不可或缺的作用。毅速3D打印拥有完善的增减材设备，可以提供一站式3D打印、后处理、精加工服务，在充分重视3D打印后处理、精加工的观念指导下，最大程度的实现金属 3D 打印的技术优势。通过后处理，如打磨、抛光或喷砂等步骤，可以消除这些缺陷，使零件具有光滑、均匀的表面，达到所需的质量标准。虽然 3D 打印技术在制造复杂形状的金属零件方面具有巨大潜力，但后处理对于确保零件的质量、性能和可靠性至关重要。
2024-05-17 19:30:00
296
原创 随形透气钢是解决模具困气问题的新利器
3D打印随形透气钢能够轻松应对各种复杂形状和结构，并且精确控制透气钢孔隙率，通过特殊的打印工艺控制，透气钢呈蜂窝状，确保了高强度和均匀的透气性能。3D打印随形透气钢，顾名思义就是可以根据工件形状来做透气。在实际应用中，3D 打印随形透气钢已经于 3C、医疗、包装、汽车、家电等多个行业在广泛应用，满足各种复杂形状和结构的透气需求，提高模具的生产良率，为企业带来更高的效益。在制造领域，创新的技术不断推动着行业的发展，3D 打印随形透气钢就是这样一种令人兴奋的创新，它为解决模具困气问题提供了前所未有的便捷。
2024-05-11 11:15:00
159
原创 嫁接打印的技术要点
在模具3D 打印行业中，报价通常受工件重量影响，因此，打印重量越大，价格越高。通过传统方式加工出无需做随形水路、随形透气的基座，再用 3D 打印方式成形需要走随形的部分，并直接“生长”在基座上，既减少了打印成本，又能享受 3D 打印带来的好处。它是 3D 打印与模具应用深度结合的技术创新产物，完全契合当前市场对先进制造技术和低生产成本的追求，为模具制造带来了新的改变。然而，要成功应用嫁接打印这种混合制造工艺，并确保模具具有长寿命，对打印制造工艺、打印材料和生产品质管控都提出了高要求。
2024-05-10 21:00:00
316
原创 3D 打印为压铸行业带来新动力
在此过程中，模具温度的精确控制对压铸生产至关重要，过高的模具温度可能导致模具热失衡，进而引发铸件表面出现气孔、缩孔、冷隔、流痕、粘模等缺陷，对产品质量造成不良影响。而通过3D打印技术随形冷却水路镶件，不仅可以解决温控不均的问题，还能大幅缩短产品冷却时间，缩短压铸成型周期，从而在提升铸件质量的同时提高生产效率。压铸中的问题大都与模具温度相关。在注塑领域，3D打印随形水路应用已经相当普及，当然，压铸所面临的工况和注塑大不相同，其最大原因是市场上适用于压铸的3D打印材料相对稀缺，且材料性能难以满足生产需求。
2024-05-09 21:15:00
285
原创 3D打印随形透气钢：模具困气问题的革新解决方案
相较于传统制造方式，这种技术展现出了显著的优势。毅速推出的新一代3D打印随形透气钢技术，在3D打印工艺参数的精细控制下，实现了透气钢孔隙率的稳定与均匀。同时，通过专有新材料ESU-EM191S和打印工艺的完美结合，赋予了透气钢出色的高强度和高硬度，显著提升了模具的耐用性和使用寿命。更值得一提的是，随形透气的特性使得透气部分与非透气部分能够无缝衔接，赋予了产品更加流畅和美观的外观以及更好的强度。然而，随着3D打印技术的崛起，新型的3D打印随形透气钢技术应运而生，为模具困气问题带来了革命性的解决方案。
2024-04-28 07:45:00
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原创 3D打印随形水路正在重塑模具
首先，设计师会利用专业软件构建水路的三维模型，精确确定水路的形状和尺寸，确保其与模具形状完美匹配。随后，通过金属3D打印设备逐层堆积材料，精确控制工艺，最终打印出具有复杂水路形状和功能的零件。相较于传统的水路，3D打印随形水路具备更高的冷却效率，可以带来更短的注塑周期以及更优的产品质量，从而有效降低了制造成本。3D打印随形水路技术的优势不言而喻。无论是注塑模具还是压铸模具，随形水路都正逐渐取代传统的水路制造方式，成为制造业的新宠。它的出现不仅提升了企业的生产效率和质量，更为企业的可持续发展注入了新的活力。
2024-04-27 06:15:00
174
原创 毅速：高性能新材料不断拓展金属3D打印边界
目前，它已经在汽车制造、航空航天、船舶、电器等多个领域得到了成功应用，极大地推动了这些行业对3D打印技术的应用。与此同时，与CX材料相比，ESU-EM191S同样展现出了4倍的抗开裂和耐磨性能，并具备出众的高抛光性，其抛光性能近乎达到A1级，为金属3D打印制造提供了更为丰富的选择。上海毅速新材料公司在这一背景下，成功研发并推出了多款领先的金属3D打印粉末材料，如ESU-EM191S、ESU-EM201以及ESU-EM213等，它们均达到了行业内的顶尖水平，为金属3D打印的发展注入了新的活力。
2024-04-26 18:45:00
266
原创 毅速：一文说清金属3D打印与传统制造的优劣势
目前来说，金属3D打印在精度方面不及传统制造，随着技术的不断进步，金属3D打印的制造精度将不断提升，成本则有望进一步下降，增减材协同制造将成为制造业的新趋势，为制造业的发展注入新的活力。其次，从设备方面来看，传统制造依赖于一系列传统的加工设备，这些设备在制造过程中各自发挥重要作用，但整体而言，其加工方式相对固定，灵活性有限。而金属3D打印则需要使用专用的金属粉末作为原材料，这种粉末经过特殊处理，能够满足3D打印的特殊工艺要求，从而确保打印出的产品具有优异的性能。金属3D打印与传统制造各有其优势和局限性。
2024-04-21 04:30:00
216
原创 毅速3D打印随形透气钢：革新传统，引领未来
随着3D打印技术的不断进步和普及，3D打印随形透气钢将成为未来模具制造领域的主流选择，且3D打印随形透气的特性将会使随形透气钢衍生更多应用，如隔音、隔尘、过滤等，3D打印随形透气钢的应用也会逐步从模具领域向航空航天、汽车、军工、船舶、化工、建筑等更多领域扩展。那么，3D打印随形透气钢与普通透气钢究竟有何不同呢？首先，从制造工艺上看，3D打印随形透气钢借助3D打印技术，能够有效的控制孔隙率，据了解，毅速3D打印随形透气钢可做到约80%孔径在指定范围，且透气钢呈蜂窝状，相比传统工艺透气钢强度更高。
2024-04-20 02:15:00
245
原创 3D打印随形水路：模具提质降本增效的利器
3D打印随形水路的出现，通过更精准的稳定控制，使产品冷却更加均匀，有效减少了瑕疵和缺陷，不仅使得产品质量得到了显著提升，更重要的是它同时也大幅提高了生产效率。通过专业的软件进行数据建模，精确设计水路的形状和尺寸，然后，严格的工艺控制体系，确保打印出来水路的结构和零件性能符合要求，最后，通过后处理工艺，如打磨、抛光、热处理等，进一步提升水路零件的质量和性能。这种技术的出现，彻底打破了传统水路设计的局限，使得水路排布更加科学、合理，从而大大提高了冷却效率，缩短了注塑周期，提升了整体生产效率。
2024-04-19 17:45:00
207
原创 毅速：3D打印技术助推压铸模效率飞跃
随形水路，顾名思义，就是根据模具的形状和结构，量身打造与之相匹配的水路系统，以达到最佳的冷却效果。在传统压铸模制造中，水路往往通过在模具中钻孔加工水路来实现冷却，这种方式却受限于孔的位置、大小和形状等因素，导致水路设计难以达到理想的冷却效果。如今，随着3D打印技术的崛起，压铸模的制造迎来了前所未有的革新，特别是在随形水路设计方面的应用，更是让制造效率实现了质的飞跃。通过3D打印，压铸模不仅可以实现内部构建复杂精细的水路网络，而且简化了制造流程，更提高了水路的冷却效率，使得生产效率得到大幅提升。
2024-04-14 09:30:00
205
原创 毅速ESU丨增材制造有助于传统制造企业打造新增长极
然而，随着增材制造技术的不断发展和成本的逐步降低，企业采纳和应用增材制造的门槛也在逐渐降低。在科技浪潮的推动下，传统制造企业正面临着前所未有的挑战与机遇。产品的复杂程度不断提升，个性化需求层出不穷，越来越短的生产周期，不断升级的品质要求等，传统的生产模式在应对这些变化并不容易。然而，增材制造对模具和工装夹具的依赖较小，从而减少了对供应链的依赖，缩短了从设计到制造的时间，使企业能够迅速将新产品推向市场。增材制造，利用逐层堆积的原理，能够轻松实现复杂形状和结构的目标零件制造，摆脱了传统生产工艺的束缚。
2024-04-13 10:30:00
322
原创 毅速丨金属3D打印材料选择指南
因此，在项目全局分析的基础上，筛选出符合需求的材料范围，如不锈钢、铝合金、钛合金等。总之，金属3D打印材料的选择是一个综合性的过程，需要综合考虑项目需求、材料性能、价格因素等多方面因素。ESU-EM456：奥氏体不锈钢，这款材料性能稍优于316L，可与316L进行嫁接，适用于夹具、治具、首板件、医疗件等产品打印。在选择金属3D打印材料时，需充分考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性、抗开裂、导热性等性能。导热性：对于需要良好散热性能的零件，如散热器、导热片等，可选择导热性能优异的材料。二、关注材料性能特点。
2024-04-12 17:45:00
409
原创 3D打印技术引领压铸模具制造新变革
当前，压铸模具应用3D打印的难点主要在于打印材料，常见的可以作为压铸使用的打印材料多存在性能短板，无法有效的满足行业应用；针对这一状况，毅速公司自主研发出热作模具钢粉末ESU-EM213，赋能压铸模具3D打印，这款材料具高冲击韧性、高热稳定性、高热疲劳性、高导热、耐腐蚀和高耐磨性等诸多优点，极大的解决了压铸模具3D打印材料匮乏的现状，目前已经在多个行业成功应用。这一技术在压铸模具中的应用将极大地改善压铸模具粘铝、拉模、龟裂等问题。正是在这样的背景下，3D打印技术以其独特的优势，逐渐走进了压铸领域的视野。
2024-04-07 22:15:00
363
原创 上海毅速：3D打印正在为模具行业深度赋能
模温是影响模具生产效率和产品品质的关键因素，传统的冷却水路设计受限于加工技术，往往只能制成直线型，与产品之间的距离较远且分布不均，导致冷却效果不佳。而3D打印随形水路技术则能打破这一局限，打印出的水路可以具有任意结构形状和截面形状，实现水路与产品之间距离的最小化和最均匀分布，从而达到最优的冷却效果。在模具制造领域，3D打印随形水路制在模具领域的应用越来越多，随形水路不仅能有效缩短注塑周期，还能解决因冷却不均匀、模具温度过高等导致的品质问题。3D打印技术的核心原理在于离散、堆积与成型。
2024-04-07 17:20:29
309
原创 毅速解析：金属3D打印模具工件性能如何？
相比之下，传统铸造工艺的致密度通常在70-96%之间，锻造工艺的致密度达到99%以上，因此，这种3D打印技术制造的工件，性能丝毫不弱于传统制造。然而，面对这一新兴技术，不少人不免心生疑虑：3D打印技术使用的是基于打印工艺的新型金属材料，通过离散堆积的方式形成实体，那么它的性能是否能够满足模具这一昂贵且对使用寿命要求极高的生产工具的需求呢？此外，由于打印激光的光斑直径一般在100μm以下，形成的微小熔池在瞬间完成熔化再凝固的过程，极大地减少了热影响区，形成了细晶强化的效果。
2024-04-07 17:11:25
123
原创 毅速3D打印：如何更有效的设计随形水路
在功能性方面，水路设计要结合模具的热点位置、模具温度、成型材料以及生产效率等因素，对随形水路的回路、排布、形状和直径进行精细化设计。针对不同的模具型腔形状和结构，充分考虑型腔的复杂程度、深度和壁厚等因素，形成定制化的随形水路解决方案，确保冷却水能够顺利流动，避免涡流、回流和死角等问题。毅速公司凭借在金属3D打印技术和模具制造领域20余年的深厚积累，深知随形水路的设计并非简单的几何形状构建，而是需要综合考虑多种因素，包括安全性、功能性和产品结构等。然而，要让随形水路真正发挥效果，设计至关重要。
2024-03-31 04:45:00
338
原创 毅速丨常见的金属3D打印表面处理有哪些方法
毅速公司目前以形成了粉末材料、打印设备、打印工艺、应用服务、减材加工、技术输出六位一体的主营业务，增减材设备齐全，成熟的减材精加工能力和20余年的增减材制造经验，为打印件的精加工和高质量交付提供了有力保障。离子镀，通过物理气相沉积，将金属或非金属离子高速撞击到金属表面，形成一层硬化层，大幅提升了金属的硬度和耐腐蚀性。烤漆，将油漆涂覆于金属表面，并在高温下烘干，以形成一层保护膜，既增强了耐腐蚀性，又提升了整体美观。电镀，利用了电解原理，在金属表面覆盖一层金属或合金层，旨在改善表面质量，提高耐腐蚀性和美观度。
2024-03-30 05:00:00
235
原创 毅速丨一体化压铸浪潮涌动 3D打印压铸模具将迎来广泛应用
与传统的3D打印材料和压铸模具钢材相比，ESU-EM213不仅弥补了材料性能上的不足，更在模具抗冲击、抗腐蚀、导热和使用寿命等方面取得了显著突破，目前已在包括汽车行业在内的多个高压压铸项目中得到成功应用。相较于传统压铸模具受限于机加工方式，3D打印技术能够通过软件精确建模，一体化制造出金属模具，不仅解决了复杂深腔类镶件温控不均衡的难题，更大幅缩短了铸造成型周期，实现了质量与效率的双重提升。在汽车一体化趋势的推动下，我们有理由相信，3D打印压铸模具将迎来更为广泛的应用，为压铸业带来更为广阔的发展空间。
2024-03-29 17:45:10
206
原创 直播预告丨困气排气解决新方案--毅速金属3D打印随形透气钢
面对越来越复杂的产品和结构，越来越多需要透气、保压、过滤等相关功能的使用场景，常规透气钢显然无法满足，提高产品质量：可以有效减少产品气泡、烧焦等缺陷，提高产品质量和可靠性。可定制化：可以根据模具的具体形状和尺寸进行定制，随形透气，适应性强。高透气性：具有高孔隙率和良好的透气性能，能够迅速排出气体和残留空气。缩短生产周期：由于解决了困气问题，可以缩短生产周期，提高生产效率。常规透气钢需要拆镶件导致工件强度下降。1、3D打印随形透气钢有哪些应用场景。2、毅速3D打印随形透气钢专利材料。毅速3D打印随形透气钢。
2024-03-25 16:00:00
201
原创 毅速3D打印随形透气钢为何能全面领先传统透气钢
首先，从制造工艺来看，毅速3D打印随形透气钢采用先进的3D打印技术，能够打造出更为复杂多变的内部结构和任意几何形状的透气钢，而传统透气钢则多依赖于机械加工或铸造等传统方式制造。其次，在材料方面，毅速3D打印随形透气钢以金属粉末为原材料，经打印后呈现出独特的蜂窝状结构，这使得其强度和硬度更为出众。再来看性能，虽然毅速3D打印随形透气钢和传统透气钢都具备透气性能，但前者在制造过程中能够灵活调整材料和工艺参数，精准控制孔隙率，展现出更高的灵活性，更能满足实际应用中的多样化需求，这是普通透气钢所无法达到的。
2024-03-24 07:00:00
269
原创 新材料正在加速金属3D打印的应用步伐
在这一背景下，上海毅速新材料推出的多款金属3D打印粉末材料，如ESU-EM191S、ESU-EM201、ESU-EM213等，均达到了行业内的顶尖水平，为金属3D打印发展注入了新的活力。在金属3D打印领域，材料性能是影响工件综合表现的关键因素，如强度、硬度、耐腐蚀性、抛光性能以及导热性能等，都与材料息息相关，好的材料是推动金属3D打印向更多领域应用的基础。未来，随着金属3D打印材料研发的不断加速，更多高性能新材料的涌现将进一步推动金属3D打印技术在各行业中的广泛应用。
2024-03-22 22:00:00
165
原创 毅速解析：影响金属3D打印零件品质的几大核心因素
毅速3D打印，围绕“粉末材料、打印设备、打印工艺、应用服务、减材加工、技术输出”六位一体的主营业务，将3D打印成功应用于模具、半导体、汽车零配件行业等。以“满足客户需求、促进行业发展、为伙伴创造机会、为社会创造价值”为使命，结合毅速20年的模具行业经验和6年的金属3D打印经验，毅速形成了独特的竞争优势，目前，已经成为国内金属3D打印行业一股不可忽视的力量。其次，材料的选择与处理至关重要。如，打印设备的软件算法差异、操作工人的经验水平、厂商的品控体系完善程度等，都可能在一定程度上影响最终产品的质量和性能。
2024-03-21 20:45:00
410
原创 压铸模实现3D打印关键在材料
针对3D打印热作模具钢材料匮乏这一状况，上海毅速研发推出了ESU-EM213热作模具钢粉末，这款材料在打印性能、韧性、热稳定性、热疲劳性、导热等多方面都有良好的表现，其中冲击韧性（ISO V）高达35。这种设计自由度的提升使得模具制造更加精准和高效，如3D打印随形水路、随形透气钢等的应用，满足了现代制造业对高精度、高质量模具的需求。同时，良好的导热性也是其重要的性能要求之一。因此，在选择热作模具钢时，需要根据具体的工作条件和需求，综合考虑各项性能要求，以确保模具的稳定性和可靠性。
2024-03-17 05:30:00
338
原创 热流道融合3D打印技术正在成为模具制造新利器
目前，在国内的既懂模具又懂3D打印的企业寥寥无几，毅速公司拥有20余年的模具行业经验和6年的3D打印经验，可以说是模具行业里最懂3D打印，3D打印领域最懂模具的，独特的核心竞争力已经逐渐在行业内逐渐显露优势。将增材制造的灵活思维融入传统模具设计时，不仅能够突破传统加工的束缚，设计适应性更强的模具零件，而且更能大大减少模具生产的时间和成本。同时，结合CAE分析，能够预先洞悉产品的痛点和潜在问题，通过3D打印，设计出如随形水路、透气钢等解决问题，从而避免后期频繁的试模过程。
2024-03-16 10:00:00
374
原创 金属3D打印：制造业不可或缺的技术革新
目前，金属3D打印已经在很多领域展现出了强大的应用能力，在注塑模具上，更高效率的3D打印随形水路的应用已经成为常态；在透气钢领域，如毅速公司推出的新一代3D打印随形透气钢技术，相比常规透气钢，强度高、硬度大、不限位置形状、随形透气的特点极大的扩展了透气钢的应用范围和领域。在制造业的浪潮中，金属3D打印技术正以其独特的魅力，引领着一场前所未有的技术革命。相较于传统的CNC等减材制造方式，金属3D打印不仅提升了生产效率与灵活性，更打破了传统加工的局限，逐渐成为制造业不可或缺的一环。
2024-03-15 19:30:00
346
原创 毅速3D打印随形透气钢：模具困气排气革新之选
相较于传统的排气方法，随形透气钢能够更精准地适应模具的复杂结构，实现随形透气，从而显著提升排气效果。值得一提的是，毅速的新一代随形透气钢通过打印工艺精确控制孔隙率，使透气钢呈现出稳定的孔径和均匀的透气性。传统解决困气问题方法，如设置排气槽或调机，虽然在一定程度上能够缓解困气问题，但在面对复杂或特定结构的模具时，其排气效果和生产效率往往难以达到理想状态。此外，毅速3D打印随形透气钢采用一体化无缝衔接设计，无需额外设置排气镶件，这不仅简化了模具结构，降低了生产成本，还提高了模具的整体性能和稳定性。
2024-03-10 02:30:00
404
原创 毅速：3D打印技术引领模具制造行业创新发展
从产品开发到模具设计自由度的提升，再到模具制造周期的缩短，3D打印与模具制造的产业特征高度契合，为模具制造行业带来了革命性的变革。毅速，作为3D打印领域的佼佼者，已经形成了完善的一站式增材制造解决方案。从打印设备、粉末材料的选择，到工艺优化、辅机配备，再到软件支持和人员培训，毅速都能够为客户提供全方位的支持和服务。然而，随着市场的快速发展和需求的不断升级，传统模具制造技术已经难以满足复杂多变的制造需求。通过逐层堆积材料的方式，3D打印能够轻松实现复杂水路的制造，并且能够满足高度个性化、小批量的生产需求。
2024-03-09 00:45:00
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原创 【无标题】
针对这一状况，上海毅速研发推出了ESU-EM213热作模具钢粉末，这款材料在打印性能、韧性、热稳定性、热疲劳性、导热等多方面都有良好的表现，压铸模具寿命更长，目前已在汽车制造、航空航天、船舶、电器等多个领域成功应用，极大推动了压铸行业采用3D打印的进程。近年来，3D打印随形水路技术在注塑模具领域的应用已日趋成熟，如今也正逐步拓展至压铸模具领域。与传统的减材制造技术相比，3D打印技术的优势显而易见：它可以从计算机图形数据中直接生成任何形状的零件，不仅降低了制造成本，缩短了研制周期，还大大提高了生产效率。
2024-03-08 20:15:00
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原创 金属3D打印新材料崭露头角，性能卓越引领行业新潮流
与CX材料相比，EM191S的抗开裂和耐磨性能能达到其4倍，并且具备同级材料中无与伦比的高抛光性。在3D打印模具制造领域，材料的选择对最终产品的性能有着至关重要的影响。随着技术的不断进步，金属3D打印材料正迅速发展，展现出强大的竞争力和创新潜力。其中，3D打印企业毅速推出的多款不锈钢粉末材料，如EM191、EM191S、EM201等，已成为业内的佼佼者。国产金属3D打印材料研发的加速推进，不仅将推动国内3D打印产业的快速发展，也将为全球3D打印领域带来更加广阔的前景和无限的可能性。
2024-03-03 06:15:00
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原创 ESU毅速：3D打印随形水路为模具制造带来革命性飞跃
随形水路，顾名思义，是指利用3D打印技术制造的模具水路。这种水路设计更加贴合模具形状，可根据产品需求和冷却效果进行高度定制。与传统的水路制造方式相比，3D打印随形水路具有更高的冷却效率、更快的注塑周期和更高的生产效率，能有效降低制造成本。
2024-03-02 08:15:00
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空空如也
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