钢厂封闭料场卸料、送料工序自动化改造

改造前

        钢铁企业环保升级改造，新建了一座封闭堆料场做试点。整个料场东西两侧各9个料仓，两侧各3台刮板机加一条传送带，料场中间高架上两台卸料小车各负责向一侧卸料。工作沟通效率低，现场作业靠电话、对讲机沟通；安全生产和工人健康，刮板机需要人员现场操作；降本增效，增加机器整体工作效率，减少操作工和调度人员数量。

改造前料场工作流程

1、卸料。

        铁矿粉从码头通过几公里的传送带输送到料场，料场中间高架两侧有卸料小车向指定的料仓卸料。卸料过程由总控室人工控制，需要联系码头约定卸料时间，远程移动卸料小车到指定料仓位置，通知料场作业人员指定料仓禁止刮板机活动。

卸料

2、平料。

        铁矿粉通过卸料小车落到料仓内，形成一个个锥形料堆。为快速响应烧结车间的送料需求，在卸料之后和送料之前会进行平料作业。平料作业就是通过刮板机将料堆斜面尽量刮平，斜面底部接近仓底外边界。

3、送料。

        刮板机移动到指定料仓内，从料仓一侧向另一侧移动，刮板下降到料堆侧面贴合后开始刮料。刮下来矿粉通过底部传送带输送到烧结车间。

改造设想

        1、卸料任