我小时候很黑的博客

在有些业务中比如：汽车、笔记本、电脑、电梯等产品中，其中组成产品的型号个框架是确认的 ，但是框架内部的BOM是可变的，在客户下销售订单的时候，选取对应的组件 ，让后通过MRP的计算优生产线对这样的销售订单提供生产。这个时候我们需要选择我们需要的内存和硬盘的型号，还记得我们前面创建的特征值对应的吗，A对应的8G、B对应16G、X对应1T硬盘、Y对应2T硬盘，这里我们填写对应的值，我们这里选择16G的内存和2T的硬盘，B和Y。3、当我们选择了可配置物料的生产模式时，基本上就选择了按单生产的生产模式了。

2、求助朋友同事的希望破灭后，网上找了资料发现在百度搜索的资料基本都是没有说明白什么才产能计划，都没有详细的操作说明，然后用google去搜索了一些相关的文章，好像也没有详细的文章。然后也去SAP的官网搜索了相关的文章，都是文字性的表述，对系统的配置都没有很大的帮助，很久之前有记得在隐身人的博客中有提到CRP的能力计划的文章，然后试着去找了一下相关的文章。5、首先产能排产肯定涉及的就是是能力的问题，能力第一个能想到的就是工作中心中的能力页签，在流程制造中也叫资源，其实都是一个东西。

SAP PP模块中的CA10事务码是用于显示工艺路线标准文本的重要工具，主要用于查看与工艺路线相关的标准文本信息。其主要功能包括查看工艺路线标准文本、分析文本与工艺路线的关联关系以及检查文本的使用情况。CA10与SO10事务码不同，CA10专门用于工艺路线标准文本，而SO10则用于通用标准文本管理。CA10的使用场景包括工艺路线审核、生产准备和流程优化。通过CA10，用户可以创建、修改标准文本码，并在创建工艺路线时快速带出描述信息，从而提高工作效率和管理水平。本文旨在帮助用户更好地理解和使用SAP PP模块

在 SAP PP（生产计划）模块中，定额工艺路线（Routing） 是生产制造流程中的核心主数据之一，用于定义制造一个产品所需的标准操作步骤。工艺路线详细描述了生产过程中的各个工序、使用的工作中心、标准作业时间、资源分配等信息，是进行生产计划、成本核算、排产控制、车间执行等功能的基础。

BOM递归（Bill of Materials Recursion）是指在SAP系统中的物料清单（BOM）结构中，某个组件直接或间接包含自身的情况。这种结构在复杂产品或多级装配过程中可能会出现，但通常应尽量避免，因为它会导致一系列数据处理和管理问题。

通过本文，我们了解了 SAP 的[SAP PP模块名词解释]的基本概念和应用方法。希望这些信息能帮助您在实际工作中更好地使用 SAP 系统，提高工作效率和管理水平。搜索公众号：SAP资料文库。时间：2025-05-08。微信号：SPRO_PP。

工厂日历（Factory Calendar）：定义了企业的工作日、周末以及公众假期，用于生产计划（PP）、采购（MM）、销售（SD）等模块的日期运算。在 PP 中，工厂日历影响到 MRP 运行的时间段计算、生产订单的开始/结束日期，以及能力计划（CAPACITY PLANNING）等。它在各个模块（如 PP、MM、SD、PM、PS 等）的日期运算中扮演关键角色，确保计划、排程、采购和维护活动能够正确避开非工作日。

一、可配置物料定价简介1. 定义与作用2. 模块协同作用二、关键配置步骤与定价逻辑1. 物料主数据及分类2. 定价条件与价格决定程序3. Variant Configuration（变式配置）三、系统详细操作步骤1、创建特征---CT042、创建变式条件键值---CT043、特征值创建相关性---CT044、定价过程的后台配置5、维护条件记录---VK116、创建销售订单---VA01。

我们在前面博文中测试了可配置BOM的标准功能，可以在销售订单上进行选配，在可配置物料的基本功能之上，当用户需求增加电脑的内存数量，我们之前的配置是无法在销售订单中进行内存数量的选择的，方案一：就是在BOM中在创建对应数量的内存，这个方案实际操作是比契合实际的，我们无法预估用户选择的数量。方案二：新增一个数量的特性，用来在销售订单上供操作者填写组件数量的特，并且可以和我们的内存进行关联，将MRP也产生对应的数量。

在SAP PP（生产计划）模块中，MD04事务码是用来显示物料的需求和供应情况的“库存/需求列表”。：在SAP系统中，如果有特定的物料管理策略（如跨工厂采购、共享库存等），则可能导致多个工厂的需求出现在同一个MD04列表中。：如果物料在多个工厂之间进行分配（例如，在不同的工厂之间有库存转移或者需求传递），MD04就会显示来自不同工厂的需求。：在某些情况下，MD04会将不同工厂的需求合并显示，尤其是当它们属于同一物料或物料集团时。在跨工厂视图中显示物料在所有工厂中的库存和需求情况。

1. 核心概念2. 外协加工（Subcontracting）中的供应商物料配置步骤示例3. 供应商寄售库存（Consignment）4. 直接供应（JIT/第三方供应）5. 关键配置与字段6. 前台操作在SAP中，BOM（物料清单）中的**“供应商提供的物料”**通常指生产过程中由外部供应商直接提供（而非企业采购或生产）的组件。这类物料的管理通常与外协加工（Subcontracting）、供应商寄售（Consignment）或直接供应（JIT）场景相关。

1. 订单状态选择参数文件的作用2. 订单状态选择参数文件的配置2.1 事务代码2.2 配置路径2.3 配置步骤3. 订单状态选择参数文件的应用**4. 常见订单状态说明5. 注意事项6. 操作演示7. 后台配置在SAP的PP（生产计划）模块中，订单状态选择参数文件（Order Status Selection Profile）用于控制生产订单的状态显示和选择。它允许用户根据特定的业务需求，定义哪些状态的生产订单可以在系统中被选择和处理。

在运维过程中遇到一个问题生产订单组件可以跑出对应的需求，当需要删除工单组件的啥时候，系统可以正常删除保存，但是在重新打开工单后，已删除的生产订单由恢复了。1、生产订单组件肯定先查看RESB表中的数据，对不数据的完整性，对比下来数据是没有问题，所以可以先排除RESB表字段缺失的问题。然后通过修改表的方式插入状态信息，找到对应类似的订单查看对应的组件的状态，进行复制创建。

批量大小PK和计划日历的结合使用，帮助SAP系统实现精确的生产调度和物料需求管理。通过合理配置这两个元素，企业可以优化生产周期、提高资源利用率，并确保生产计划和物料供应的协调性。通过本文，我们了解了 SAP 的[SAP_MM&PP模块批量大小PK与计划日历简介]的基本概念和应用方法。希望这些信息能帮助您在实际工作中更好地使用 SAP 系统，提高工作效率和管理水平。更多SAP文章请点击更多SAP文章更新,大家一起学习进步！！！文章中如有错误。敬请指正！搜索公众号：SAP资料文库。

在SAP的生产计划（SAP PP）模块中，是一种组织结构，用于定义物料需求计划（MRP）的一部分。MRP区域可以细分为不同的供应链节点，例如工厂、车间、仓库等。通过这种结构，用户可以对不同区域的物料需求进行定制化的管理和规划。是SAP PP模块中一种常见的生产方式，通常用于外包生产过程中的某些工序或组件生产。在SAP中，分包通常涉及将生产任务委托给外部供应商，他们负责制造或加工某些零部件，通常是原材料或半成品。

在SAP中，（Production Order Tolerances）是指在执行生产订单时，允许的数量和时间上的偏差范围。它有助于应对生产过程中不可避免的波动，如物料浪费、生产延迟等，确保生产计划的灵活性和顺利执行。

1、改造后的70策略扣减计划独立需求沿用了40策略的特性，交货单过账后扣减计划独立需求2、改造后的70策略扣减计划独立同时保留了现有的扣减逻辑，当半成品投入到上层物料的生产订单中时进行了扣减。3、根据上面两点可以实现，半成品进行预测管理既可以由销售订单冲销，也可以由上层物料的生产订单投料进行冲销。通过本文，我们了解了 SAP 的[SAP_PP模块70策略改造考虑销售订单简介]的基本概念和应用方法。希望这些信息能帮助您在实际工作中更好地使用 SAP 系统，提高工作效率和管理水平。

SAP 策略组（Strategy Group）是SAP ERP系统中生产计划与需求管理模块的重要组成部分。它定义了如何处理物料需求和计划的策略，主要应用于生产计划和物料需求计划（PP-MRP）领域。通过策略组，企业可以确定特定物料的计划方法，例如是按库存生产、按订单生产，还是混合模式。

我们在看下现在成品物料和半成品物料的需求情况1、可以看到半成品考虑上阶成品产生的相关需求或订单预留区冲减半成品的计划独立需求。2、成品物料40策略相当于相关需求和计划独立需求加在一块产生计划订单，在计划独立需求转为生产订单且生产完入库后计划独立需求仍然会存在，不会自动消失，如果想避免影响，需要手工及时关闭掉已经满足的计划独立需求3、半成品70策略相关需求或者订单预留冲减部分计划独立需求，哪个多按照那个生产，计划独立需求数量会不断被冲减掉。

SAP 生产版本（Production Version）是生产计划与物料管理中的重要概念，用于确定在生产过程中使用的特定物料清单（BOM）和生产工艺路线（Routing）。生产版本的引入可以有效地管理同一物料在不同生产条件下的多种制造方式，确保生产流程的灵活性和准确性。

很多工厂一个物料可能会存在多个BOM，当有多个BOM存在的情况下就会存在多个生产版本，当创建计划独立需求的时候，系统只会默认取第一个生产版本，当实际需要的生产版本不在第一个顺序的时候，系统就不会取到。然后我们点击计划行页签，可以看到PVer这个就是生产版本的维护栏位，但是是不可编辑的，如果我们这样保存系统还是还会取到A001这个生产版本。然后可以看到生产版本的栏位变成了可编辑的状态，我们维护好我们需要的对应的生产版本A002，然后保存。查看物料需求，可以看到物料读取的是A001的生产版本，

正常生产订单进行投料的根据生产订单组件进行投料，比如生产订单组件数量是100PCS，那在做工单发料的时候MIGO带出的默认发料数量就是100PCS。重新创建新的生产订单组件数量仍然是10PCS，然后在使用MIGO进行过账，将生产订单组件的数量改成20PCS在过账可以看到系统已经给出了报错的提示。这种情况下明显是不合理的，100PCS是正常的发料是计划内的发料，另外的50PCS应该是属于计划外的发料数量。如下图所示，可以看到组件数量是和生产订单组件的数量是保持一致的。系统没有任何的系统提示。

在SAP中，CS20是一个用于批量修改物料清单（BOM，Bill of Materials）的事务代码。物料清单是制造业中非常重要的一个组成部分，它描述了产品的材料、组件及其数量。使用CS20可以有效地对多个BOM进行修改，提升工作效率。

SAP工作中心的关键功能工作中心的主要配置工作中心在生产流程中的应用工作中心操作说明前台操作及后台配置点说明1、基本信息页签2、默认值页签3、能力页签4、维护工作中心能力5、计划页签5、成本核算页签在SAP中，工作中心（Work Center）是指生产过程中执行特定操作或活动的物理地点或资源。它通常代表机器、生产线、人工工位等，可以根据实际需求进行配置。工作中心是生产计划、成本计算、生产执行等环节的重要组成部分。

每个销售订单的计划行会生成具体的需求，这些需求会直接输入到物料需求计划（MRP）中，影响生产计划的制定。：销售订单计划行中的交货日期会影响生产计划的优先级，确保优先满足客户的紧急需求。：销售订单计划行可能涉及特定批次的产品，这要求生产计划要考虑批次的可用性，确保所需批次在生产时能够按时提供。：如果销售订单计划行的数量、产品类型或交货要求发生变化，生产计划需要相应调整，以保持灵活性和响应能力。：根据销售订单计划行中的数量，生产计划可能需要优化资源（如机器、劳动力等）的分配，以确保能够满足客户需求。

SAP 生产订单报工自动入库功能为企业提供了一种简化生产流程的解决方案。它通过减少手动操作，确保生产完成后成品或半成品的库存自动更新，大大提高了生产效率和库存管理的准确性。根据企业的实际生产需求，自动入库功能可以与其他 SAP 模块（如 WM/EWM）集成，或通过增强功能进行定制，以满足更复杂的业务场景。通过本文，我们了解了 SAP 的[SAP 生产订单报工自动入库的几种处理方法]的基本概念和应用方法。希望这些信息能帮助您在实际工作中更好地使用 SAP 系统，提高工作效率和管理水平。

1、生产订单报工中的报废数量会影响供需的平衡。2、多个工序的报废数量，会汇总产生新的计划订单。3、报废数量会显示在生产订单的工序行项目中，同时在生产订单缺量收货中并用负数进行表示。通过本文，我们了解了 SAP 的[SAP 生产订单报废数量对需求的影响]的基本概念和应用方法。希望这些信息能帮助您在实际工作中更好地使用 SAP 系统，提高工作效率和管理水平。

2、我们在前台对于生产订单的状态一个是在生产订单抬头中的状态，另外一个是针对上面一直在测试的是工序的状态，这个两个状态是前台可见的状态，实际生产订单还有一个组件物料的状态，这个状态是不可见的一个状态。生产订单中的0010工序中对应的组件的栏位被标识，表示有物料分配到了0010的工序中，正常情况下0010的工序被分配了工序是不应该被删除的。将已领料的工序删除掉，导致异常的发生。当物料已领料会，用户仍然把已分配的物料的工序删除掉，导致后续业务操作过程中产生异常，如下图中所示，0010的工序被打上了删除标识。

1、当物料MRP类型是PD，系统都可以跑MD41和MD02产生需求2、当物料MRP类型是M0，系统只能运行MD40和MD41产生需求，如果用MD02运行的话会报错，如下图3、单个物料运行MPS的时候要注意，MD41不区分MRP类型M0和PD会全部跑出所以物料的需求。4、需要使用MPS+MRP的这个业务场景，推荐MPS跑MD40，MPS结束后等排产结束后再跑MRP-MD01.5、当然手工在运行MPS的时候也可以使用MD42执行单项单层的模式来运行。如果的多层BOM的话还是使用MD40比较方便。

SAP 客供料（Consignment）是一种特殊的库存管理和采购方式，主要用于管理供应商提供的货物，这些货物在未被使用或销售之前仍归供应商所有。客户只在实际消耗这些货物后才需要支付费用。此方法广泛应用于制造业和零售业等领域，有助于降低库存成本和提高供应链的灵活性。

SAP 工厂重计划（Factory Rescheduling）是指在供应链和生产过程中，当生产计划或供应需求发生变化时，对现有的生产计划进行调整和优化的过程。这种调整通常是为了应对生产资源、物料供应、订单需求等方面的变化，确保生产计划能够有效执行并满足客户需求。说得通俗一点，就是在实际物料需求产生变更的时候，SAP系统根据这种变更将已经计划好的MRP运算结果（主要表现为已经被固定的计划订单、已经被固定的采购申请、生产订单和采购订单等等）再重新计划一遍，并给出新的获取建议。

副产品是在生产主产品的过程中意外或附带产生的物料。它们通常以较低的价值被出售或处理。

的基本概念和应用方法。希望这些信息能帮助您在实际工作中更好地使用 SAP 系统，提高工作效率和管理水平。

导致这个问题的原因是由于RESB表中的APLZL字段与AFVC表中的APLZL字段不匹配导致的。处理方法：检查RESB表中的APLZL字段是否存在多个值，正常情况下应该是多条的值应该都是一样的可以直接修改后台表，将RESB-APLZL字段余APVC表中工序分配的组件相同的计数器保持一致就行了。...

前面的博文中我们说明了MRP1和MRP2、MRP3主数据视图中所有字段的解释，以及后台的配置点的信息，本文针对MRP4视图中字段的信息进行解释。

前面的博文中我们说明了MRP1和MRP2主数据视图中所有字段的解释，以及后台的配置点的信息，本文针对MRP3视图中字段的信息进行解释。

前面的博文中我们说明了MRP1主数据视图中所有字段的解释，以及后台的配置点的信息，本文针对MRP2 视图中字段的信息进行解释。

的基本概念和应用方法。希望这些信息能帮助您在实际工作中更好地使用 SAP 系统，提高工作效率和管理水平。

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CRTD (创建)：标识生产订单刚刚创建成功，生产订单不允许领料报工， 同时该订单不参与MRP的计算PREL (部分下达)：当生产订单部分下达时，针对工序下达的时候才会出现这个状态。REL (已下达)：生产订单转换为已下达状态，这个状态后可以继续后续业务操作，如打印订单、发料、报工、入库等操作。MANC (未检查物料可用性)：生产订单未进行零部件物料的可用性检查，如果生产订单类型没有配置ATP的检查那么工单就不会出现这个状态。SETC (结算规则维护)：生产订单已维护结算规则MSPT (物料短缺)