西门子基于RS485通讯恒压供水一拖二S7-200SMART_PLC程序样例详解，基于RS485通讯的恒压供水一拖二S7-200SMART_PLC程序样例及工艺说明

西门子基于RS485通讯恒压供水一拖二S7-200SMART_PLC
程序样例为一拖二恒压供水，采样S7-200SMART_PLC+smart700触摸屏与ABB变频器MdbusRTU_rs485通讯执行变频器PID实现恒压供水
程序为实际项目案例，程序带有注释说明，恒压供水动作说明，ABB变频器参数设置说明，施工用电路图纸。
工艺说明：
1、自动启动----1号变频启动
2、当压力低时（反馈压力低于“设定压力-压力下偏差”）并延时5秒后倒泵
3、倒泵过程是1号变频停止，同时1号工频启动，延时3秒后2号变频启动
4、当反馈压力大于“设定压力-压力下偏差”时，并保持10秒后关掉1号工频
5、2号变频运行时当压力低于“设定压力-压力下偏差”并延时5秒后倒泵
6、倒泵过程是2号变频停止，同时2号工频启动，延时3秒后1号变频启动，，如此循环
7、当1号变频正常运行时，设定的倒泵时间达到，并选择为YES,同时反馈压力大于“设定压力-压力下偏差”时启动倒泵
8、倒泵是停止1号变频并延时3秒启动2号变频
9、反之当2号变频正常运行时，设定的倒泵时间达到，并选择为YES,同时反馈压力大于“设定压力-压力下偏差”时启动倒泵
10、倒泵是停止2号变频并延时3秒启动1号变频

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基于RS485通讯的恒压供水是一种常见的技术应用，其中，西门子基于S7-200SMART_PLC和smart700触摸屏，通过与ABB变频器的MdbusRTU_rs485通讯来执行变频器PID实现恒压供水。本文将围绕这个主题，详细介绍该恒压供水系统的工作原理和配置参数。

首先，我们来看一下该系统的工艺说明。整个系统的自动启动过程是由1号变频器启动开始的。当压力低于“设定压力-压力下偏差”并延时5秒之后，系统会进行倒泵操作。

在倒泵过程中，1号变频器停止运行，并同时启动1号工频变频器。再经过3秒的延时之后，2号变频器启动运行。当反馈压力超过“设定压力-压力下偏差”并持续10秒后，系统将关闭1号工频变频器，进入到2号变频器的运行状态。

当2号变频器运行时，如果压力低于“设定压力-压力下偏差”，并延时5秒之后，系统会再次进行倒泵操作。同样地，2号变频器停止运行，并同时启动2号工频变频器。再经过3秒的延时之后，1号变频器启动运行。如此周而复始的循环保证了恒压供水的稳定运行。

在正常运行过程中，如果1号变频器达到设定的倒泵时间，并且选择了YES选项，同时反馈压力高于“设定压力-压力下偏差”，则会触发倒泵操作。倒泵操作会停止1号变频器并延时3秒后启动2号变频器。

相反地，当2号变频器正常运行时，如果达到设定的倒泵时间，并且选择了YES选项，同时反馈压力高于“设定压力-压力下偏差”，则会触发倒泵操作。倒泵操作会停止2号变频器并延时3秒后启动1号变频器。

通过以上工艺说明，我们可以看到，该恒压供水系统通过变频器的PID控制实现了精确的压力调节。在实际项目案例中，该系统的程序样例提供了注释说明、恒压供水动作说明、ABB变频器参数设置说明以及施工用电路图纸。

总结起来，基于RS485通讯的恒压供水系统采用了西门子的S7-200SMART_PLC和smart700触摸屏，与ABB变频器进行通讯，并通过变频器PID控制器实现恒压供水。该系统通过智能控制和调节，确保供水压力始终保持在设定范围内，满足工业和民用领域对恒压供水的需求。

总而言之，该恒压供水系统的设计和应用为工程领域带来了便利和效益。它不仅提高了供水系统的稳定性和可靠性，也为我们提供了一种优化能源利用和提升系统效率的解决方案。通过合理配置和参数设置，恒压供水系统能够灵活应对不同压力需求的场景，为用户提供高质量的供水服务。

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