脱模剂增稠剂厂家既然不易做，那他们在坚持什么？

浇注、冷却、压延、层压、脱离这本应该一气呵成的脱模工艺，却有不少厂家反应被脱模剂的稠度束缚了手脚，无法有序进行后续作业。脱模剂出现了稠度问题，无疑就会对制品的脱离造成困难，常附着有残留或黏着物，制品的外观和性能就很受影响了，脱模剂增稠剂厂家告诉大家关于它，需要了解的还真不少。

本人走访过相关厂家，对方谈到由于脱模剂分子量大小关乎于粘度以及脱模能力，缩聚反应使得分子量变小时，延展性相对较好；聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si±O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特殊的伸展链构型，脱模剂的延展性也源于此，自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低。

说到这里，他们感叹这真是经过了反复的调配、测试才得以完成的智慧结晶，我也深深感受到了其中的艰难与他们的坚持。

配以增稠剂的脱模剂会更具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，应对性质复杂的成形物，亦能均匀遍布；脱模剂粘合到模具上而不粘附于被加工的制件上，保持了表面光滑美观，这不仅不会妨碍制品后续的喷漆或其他二次加工操作，膜层还可多次利用，降低生产成本之余还较好地保护模具。

厂家还告诉了我，一般来说，可直接加入或稀释后加入，且用量不会超过配方量的1%，如果拿不准具体的用法用法，不妨咨询脱模剂增稠剂厂家的技术人员，相信他们会非常乐意解答的。