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,、 绵阳730厂 C~D/CAM工艺员 林丽
1前言 现在 CAD /CAM 技术已广泛用在印制
1.1 电镀面积的概念和作用 板行业上 先进技术的应用推动了印制电路
印制板制造 中典型的裸铜覆阻焊膜工艺 技术的进一步发展。具有代表性的是用专用
和图形 电镀—蚀刻工艺离不了电镀 。电镀按 软件设计印制 电路板图,在生产中可带动绘
镀层在印制板中的用途 可分为两种类型:电 图仪 、光绘仪、数控钻来绘制照相图,底片以
镀铜和电镀抗蚀层。由于化学镀铜构成的金 及钻孔 ,大大提高了印制板的精度。但是,我
属化孔镀层一般都很薄,必须用 电镀铜进~ 厂有关 电镀面积的计算仍无法解决设备问题
步加厚,使双面板和多层印制板的各层印制 以达到 自动化和准确性 .在很大程度上影 响
导线相互形成可靠连接 。为了保证印制板孔 r印制板制作效率和精度,笔者在计算机上
金属化连接的可靠性,镀铜层就具有足够的 编制了一程序来解决此问题。此程序可 以准
韧性,板面积孔 内壁厚度较接近,镀铜层光 确计算出印制线路板图形面积,并可将结果
滑、连续 、平整无针孔。在铜印制导线上镀覆 自动附加在印制板图形边框外,光绘出底片
一 层保护导电图形的抗蚀镀层及印制板成品 时即可看到此数值,经过图形转移工序后此
使用时的可焊性镀层,在印制板成品与元器 面积数值就转移在了印制板边框外,在 图形
件装配焊接时带来极大的方便。故印制板上 屯镀时.工作人员无须再估计面积值,只要根
的孔和线条都需要 电镀 。计