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链式输送机是具有链条作为绕性牵引构件连续输送机的总称。链式输送机都以链条作为牵引构件，链条与其它绕性牵引构件相比的优点是：
能够绕过小直径的链条和滑轮，特别是使用短节距的链条时，易于在链条上固接工作构件，链条用链轮驱动可靠地传动牵引力，承受载荷时牵引量小。
链条的缺点是：重量较大，价格较高，链条关节处容易沾污和磨损，运动不均匀，动力载荷大，因而不宜采用高的运动速度。
FU型链式输送机是利用引进技术制造的新型输送设备，可广泛应用于建材、冶金、化工等行业水平或倾斜(≤15°)输送粉状或细料状粒。该机主要有头轮、尾轮、输送链，机壳及驱动装置等组成。输送链上每隔一定距离焊接有对称的L型圆钢，用以带动物料。
链运机的输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动。当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动。
当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。 对于在输送过程中经常出现的翻链现象，在设计过程中添加了压辊，有效地解决了翻链问题；对于有些潮湿的物料，为了防止其堆积在机槽底部，影响链的传动，特在链条的两端相隔一定距离合理焊接了一些小刺，有效地解决了该问题。
链式输送机的布置灵活，可根据现场情况灵活布置，主要有五种布置方式：
第一种链式输送机用于水平输送，只有一个进料口和一个出料口，适用于确定距离上的物料输送。
第二种输送机各有三个进料口和三个出料口，可以实现多点进料，多点出料。
后三种输送机都有一定的倾角，适用于在确定距离上且不是水平平面上的输送，使用条件有限，不能多点进料多点出料。
FU350链式输送机由驱动装置、传动装置、牵引构件、张紧装置等部分组成。
1． 驱动装置：XWD7.5-8-1/59行星摆针减速器。
2． 传动装置：开式链传动。
3． 牵引构件：大节距滚子链、U型臂。
4．导向构件：导向轮，上下导轨。
5． 张紧装置：螺杆式张进。
6． 平衡装置：导向压辊。
FU350型链式输送机的U型链结构的改进与可行性分析：
针对FU链式输送机使用中常出现的链子跑偏的现象，对其进行了改进，即在链条上方加一个￠20×100mm的导向压辊，压辊水平压着链条的两侧链板，使其任一侧都偏高，因而链条平直运行，不致于侧向倾倒翻链。导向轮每8m左右加一个，与原来相比其结构具有结构简单，便于加工。
另外对于某些物料由于入磨物料水分较高，出磨生料比较潮湿，物料流动性差，输送机下轨道上面容易形成坚实的物料垫层，完全将下轨道淹没，物料将板链托起，有时甚至托至上轨道支架，将链板挂在支架上，造成设备故障停机处理，影响系统正常运行。
7、壳体构造：壳体由头节、中间节、尾节三部分组成，头节部分有外接传动开式链的大链轮，内装主动链轮；尾节内置从从动链轮，外部设有张紧装置。
机壳均采用厚度10mm的钢板，其中头节长度为2050mm，尾节长度为1184mm，中间节包括4节标准节每节长度3000mm和1节非标准节长度2000mm。这样整个机壳有头节、尾节、1个非标准节和4个标准节组成，进料口安装在节的相邻节，出料口安装在头节底部，另外还在中间设一中间出料口，在特定情况下使用。
由于输送物料为粉状颗粒，所以对槽体的磨损两不大，因此底板不需加衬板。槽体选用L50×50×5的角钢加固，壳体与基础连接采用#10的槽钢。
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