多点温度检测上位机显示_超级石化推荐:红外在线温度场检测系统在乙烯装置裂解炉中的应用!...

本文介绍了红外在线温度场检测系统在乙烯装置裂解炉中的应用,系统具有炉管温度可视化、高清显示炉膛图像、数据分析优化工艺等优势。通过实时监测,能有效预防裂解炉故障,提高运行效率和安全性。
摘要由CSDN通过智能技术生成
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红外在线温度场检测系统在乙烯装置裂解炉中的应用

牛冠博,于世恒

(中石化上海石油化工股份有限公司)

主要内容:相比传统的温度检测方式,红外在线温度场检测系统具有温场可视化、监控区域广泛、故障率低等优点。介绍了系统的结构和技术特点,及应用中需注意的事项,重点介绍了炉管温度在线测量,表面温度可视化监控,测量数据分析优化、烧焦过程跟踪等技术特点。应用结果表明:系统在提升裂解炉的运行效率、降低能耗、确保炉膛安全、稳定运行方面取得很好的效果。

关键词:裂解炉;红外温度场;检测系统;应用优势;注意问题

乙烯裂解主要在辐射段炉管内进行,该炉管位于炉膛中央,双面经受高达1 200 ℃的高温火焰辐射,是装置中操作温度最高的部位,辐射段炉管内的物料会产生结焦现象,使得炉管的管壁温度上升,如果长时间超温运行,炉管会发生蠕变、渗碳,甚至破裂等不同的失效形式,使裂解炉检修频繁,不仅生产成本增加,生产效率下降,还伴随着较大的安全隐患。

常规炉管温度检测方法有人工测量和热电偶测量。人工测量是通过手持式红外测温仪在现场检测炉内温度,特点是只能进行单点的测温,无法做到连续和在线监测,容易漏测,出现问题不能及时发现。热电偶测量是在炉内辐射段炉管壁采用埋入方式安装测温热电偶,其特点是结构简单,测量精度高,但因为采取的是接触式测温,热电偶损坏率较高,维护频繁、工作量大,一旦损坏只有停炉检修方可更换,因无法及时更换所以常造成盲烧状况;由于热电偶只能做单点的测温,并且位于管道的底部,所以不能有效监测裂解炉辐射段的温度和最高温度,无法进行科学有效的管理。

红外在线温度场检测系统是近年兴起的新型测温技术,可以实现更广泛

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