语言prodave以太网通讯_PLC要联以太网？其实没那么复杂！

作为一名自控攻城狮，你在工作场所随便一瞄，西门子、三菱、欧姆龙等PLC是否随处可见？没错，长期以来，这三个品牌的中小型PLC市场份额极高，应用十分广泛。

现在设备的信息化改造需求是愈加明显了，但这个时候你可能就要挠头了：很多 PLC无论是编程还是监控，多采取串口通讯协议，但串口通讯是一种近距离的传输，传输数率小，传输距离近，这就大大的限制了设备信息化的构建。

怎么办？

可能你也想到了，就是用新潮的以太网技术跟这些PLC联接起来，因为以太网具有传输速度快、距离远等优点，目前已经成为工业网络通讯和设备信息化的主要方式。

不过，更多的问题又来了：我身边这些传统PLC只有笨笨的传统串口咋弄？不会让我换一堆东西吧？需要我再编一堆代码吗？我已有的HMI和组态软件会不会受影响？更关键的是，成本负担得起吗，产线停机损失怎么算？

事实上，一些工厂的设备信息化构建存在诸多困难，原因是许多老设备的控制系统都是早期的PLC产品，其本身不具备以太网通讯的功能。如西门子的S7-200以太网模块已经进入停产周期，三菱FX1S/1N/2N系列、欧姆龙CP系列本身并没有生产以太网模块。有的PLC具备以太网通讯的功能，如西门子S7-300、三菱FX3S/3G/3U系列、三菱Q系列、欧姆CJ/CS系列PLC，但在这些老设备上增加其以太网模块也有困难，比如硬件需要重新组态、源程序需要二次编辑、模块扩展和安装问题、CPU的更换成本、增加以太网模块的成本，需要生产设备停产协调、设备供应商协调诸多因素。

现阶段采用较多的设备联网方法不外乎以下几种：

一，更换带网口的CPU；

二，扩展以太网模块；

三，把串口接入带以太网口的CPU和PC进行数据中转；

四，使用串口服务器(虚拟串口)。

我们不妨比较一下：

前两种主要是源程序、硬件和人工成本、重新接线等便利性的问题，第三种方式是数据集中制，涉及主从PLC两端都要编程的问题，增加了系统的监控层级、布线层级和维护难度。第四种方式的本质问题是协议的问题。串口服务器走的是透传短协议，比较灵活，但对于长协议或长数据是不适合的，实时性较差，容易造成断线和丢包。这种方式走的是串口协议，而不是真正的以太网协议。

PLC要联以太网也没那么复杂，以上这些都不是问题。

真的，仅需三步。

利用这款神器：北辰BCNet系列以太网通讯处理器，插上神器、连上网线、简单设置，这世界就是你的啦！ 

为什么称它为神器？

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BCNet系列以太网通讯处理器内置西门子S7TCP协议、三菱MC协议、欧姆龙FINS/UDP、FINS/TCP协议、标准ModbusTCP协议，是标准的以太网通讯产品。不论是以太网编程、上位组态软件监控还是设备联网，都是非常合适的。它在编程、监控和联网等方面具有独特的优势，包括但不限于：

(1)即插即用，不占用通讯口，无需外接电源；

(2)扩展串口可连触摸屏；

(3)扩展以太网口可连多个上位机和触摸屏；

(4)波特率自适应或自动调节；

(5)内置以太网协议，支持以太网编程、监控、组态软件监控；

(6)集成ModbusTCP服务器；

(7)支持上位组态软件OPC通讯；

(8)支持高级语言编程(如VB、VC、C#)；

(9)通过WEB页面或诊断工具可进行参数设置和运行诊断；

(10)支持以太网固件升级；

(11)节约成本。

看看这款神器与我们身边最常见的几个PLC联接图片：

来源：网络