mcd opc读取数据 西门子数控nx_NX数字化平台的优势

NX(数字化产品设计研发平台)

NX-概述

• 用NX软件更快地进行产品开发；
• 西门子NX软件是集成产品设计、工程与制造于一体的解决方案，帮助您改善产品质量，提高产品交付速度和效率。
• 集成的CAD/CAM/CAE：更明智的决策，更出色的产品；
• NX的关键功能助力快速、高效、灵活的产品开发；
• 先进的概念设计、三维建模及文档编制解决方案；
• 结构、运动、热、流体和多物理应用的多学科仿真；
• 涵盖工装、 加工及质量监测的零部件制造解决方案；
• NX软件使您能够在一个集成的产品开发环境中做出更明智的决策，从而设计、仿真并制造出更好的产品。

NX 的优势

• NX是业内最完整、灵活且有效的产品设计、工程和制造解决方案。
• 唯一应用同步技术在开放环境下实现灵活设计的解决方案；
• 唯一在开发流程中紧密集成多学科仿真的解决方案；
• 唯一提供全系列先进零部件制造应用的解决方案；
• 与Teamcenter——世界领先的产品生命周期管理(PLM)平台——实现无可比拟的紧密集成；

NX-设计(CAD)

NX 设计是业界无比强大、灵活而又颇具创新性的产品开发解决方案，其特性、性能和功能都有助您以前所未有的速度将产品推向市场。

NX 设计使您能够增加虚拟产品模型的使用，减少昂贵的物理原型，从而交付“一次性满足市场需求”的产品。 这样就能带来市场收益、降低开发成本并提高产品质量。

自动化设计

我们的产品使生产系统从机械概念到完整的PLC代码的完整工程成为可能。发现一个全新水平的协作工具集，使一个完整的机器和工厂设计工作流程，提供最高水平的设计质量在最短的时间内可能。自动化设计师提供了一个独一无二的工程工具集，从地面设计，使控制工程师完成他们的工作，以最高的效率，质量和速度可能。

设计互操作性

毫无疑问，当今的产品越来越复杂，其中许多(即便不是大多数)都依赖于集成化的电子产品。 重要的是，两种系统的设计人员会在整个开发过程中彼此协同，防止在设计完成之前出现冲突并确保系统间的一致性。

设计验证

您可以利用最新的公司数据来监督进度、管理风险、消除影响并最终做出数以百计的决策。 我们可以帮助您确保产品质量，减少误差和返工。

制图与文档记录

您可以使用高效的制图工具快速轻松地从 3D 模型创建工程图纸。 制图软件能够自动从 3D 零件和装配模型创建图纸视图，帮助您调整和缩放图纸视图以及安排图纸。 全面的注释工具能够在图纸中记录您的制造需求。 高级变更跟踪功能可减少图纸检查时间、消除误差。 我们的产品包括强大而又高效的 2D 设计、布局、制图、注释和文档记录功能，这些功能非常适合 2D、2D/3D 混合和 3D 设计环境。

工业设计和造型

创新型产品设计是外形、配合和功能的周密结合，每次使用都能给客户带来良好的体验。 独特的设计和造型增加了企业的竞争优势。 设计是让当今大多数行业出现差异化的主要因素。 当然，设计不仅要从视觉上具有吸引力，也必须要具备功能性、可制造性，并且构建、支持和维护都要十分经济。

我们的产品可提供灵活、可靠的计算机辅助工业设计和造型软件，通过提供可直接用于建模的快速概念设计，加速您的产品工程设计。

工业电气设计

完整的生产系统设计需要电气系统的设计。我们的产品使完整的电气设计的机器和生产线在集成的NX环境，为最有效的整体系统设计。

NX的电气设计是一种独一无二的电气设计工具，从头开始设计，使电气工程师能够更快、更高质量地完成他们的设计。它允许电气工程师与他们的机械和软件工程师在同一主干上工作，从而节省时间和消除错误。

NX-仿真(CAE)

NX CAE 现在由 Simcenter 驱动。

2016 年 6 月 14 日，西门子推出名为 Simcenter 的全新仿真软件产品线。

Simcenter 支持西门子用于预测产品性能的全部仿真功能，NX CAE 中现有的全部功能，以及 Simcenter 3D 解决方案中现在提供的许多新功能。

Simcenter 推出新的 3D 解决方案以及之前 NX CAE 中没有的许多功能，例如声学和声学建模、轮胎运动学模型、高级报告编写等。

如果您目前是 NX CAE 用户，您在 Simcenter 3D 解决方案中的用户体验或工作流程不会有任何变化。 此外，您可能已经创建的任何自动化例程将和以前一样运行。

NX-制造(CAM)

NX 制造为解决方案您提供从 CAM 到 CNC 控制器的一整套零件制造解决方案。 使用 NX 制造解决方案，您可以提高零件制造效率，包括缩短 NC 编程和加工时间，生产更高质量的零件，最大限度提高制造资源的利用率，高级编程功能

从简单的 NC 编程到高速加工和多轴加工，NX CAM 软件提供丰富的功能，使您可以使用一个系统处理诸多任务。 借助 NX CAM 的灵活性，您能够轻松完成要求最为严格的作业。

了解有关以下方面的 NX CAM 特定功能：

● NX CAM 2.5 轴铣削

● NX CAM 3 轴铣削

● 高速加工

● NX CAM 5 轴铣削

● NX CAM EDM 线切割

● NX CAM 车削

● 机械零件编程

● 多功能机床

● NX 叶轮加工

编程自动化

NX CAM 中的最新 NC 编程自动化技术可提高您的制造效率。 借助基于特征的加工 (FBM)，编程时间可以缩短多达 90%。 此外，使用模板可以应用预先定义且基于规则的流程，从而实现编程任务的标准化并加快完成速度。

后处理和仿真

NX CAM 软件具有紧密集成的后处理系统，可帮助您对几乎任何类型的机床和控制器配置轻松生成所需的 NC 代码。 NC 程序验证有多种级别，其中包括基于 G 代码的仿真，此类仿真消除了使用独立仿真包的需要

集成式解决方案

NX 提供多种高级 CAD 工具，可用于处理各种任务，包括建立新零件模型、为 CAM 准备零件模型，以及直接根据 3D 模型数据创建结构图纸。

编程效率

您可以在 NX CAM 软件中轻松访问高级 NC 编程功能。 例如，使用最新的用户交互技术和基于图形的直观编程，您可以快速创建 NC 程序。

混合添加剂制造

添加剂和混合添加剂制造技术将彻底改变您制造部件的方式。 通过构建复杂的几何结构(包括内腔)，然后根据需要进行精密加工，便可以制造出各类全新的部件。

机器人编程

机器人工作单元是一种适用于大型多轴工作环境的经济实惠方式，可提供多种相对低力度的加工功能，如修剪和研磨、修边、抛光、精加工、粘合和浅切削。 NX CAM 机器人软件可用于设计、仿真、验证、优化工业机器人并进行离线编程来执行上述任务。

解决方案连接性

通过NX CAM连接到 Teamcenter 软件以进行数据和过程管理，可以为扩展型零件制造解决方案打下基础。 是用完全版本控制可轻松管理包括 3D 零件模型、设置表、刀具清单和 CNC 输出文件在内的所有类型的数据。 此数据和过程管理能够确保部署正确数据(包括正确刀具)和正确的 NC 程序，从而减少延迟并降低成本。

Line Designer

借助 Line Designer，您可以快速对产品线的布局进行设计和可视化，并将其关联到制造规划当中。 通过指定每个生产步骤到管理单一制造资源(例如机器人和夹具)等一系列操作，您可以轻松优化流程。

利用参数化资源库执行准确的影响分析，推动高效的更改管理。 我们的解决方案与制造规划相互集成，能够对定义优化生产流程起到至关重要的作用。

使用3D将产品布局

Line Designer 是一个完整的生产布局解决方案的制造工程师。NX中的参数化引擎使您能够有效地使用制造组件并轻松地适应更改。使用集成的系统，您可以直接从NX搜索、查看和检索Teamcenter中完全分类的库中的组件。

布局与生产流程集成

西门子为生产系统设计提供一体化解决方案。支持从产品和生产线设计到调试的整个工作流程。生产线设计器布局可用于验证的制造过程与Tecnomatix过程模拟，包括PLC程序验证在一个虚拟的环境，然后使用在真实的设备。

利用点云扫描数据进行工厂和生产线的优化

很容易将虚拟生产设施布局模型与物理生产设施布局进行比较。本特利技术扫描现有棕地环境的数字点云可以用来创建新的工厂项目或修改工厂模型后的现场变化。

可视化的报告和文件工厂和生产线的设计

在交互式导航器中浏览PLM数据以查看详细信息。可视化报告被配置为显示生产设备的彩色编码信息，包括组件类型、设计更改、供应商、投资成本和构建日期。可视报告可以管理并分发到整个企业。

机电一体化概念设计(MCD)

MCD为机械设计提供了多学科方法，消除了电气、机械和自动化工程师之间的障碍。 我们可帮助您提高设计速度、提升设计质量，从而不断给机械设计流程带来革新性的转变。 机电一体化概念设计解决方案提供了端到端解决方案，该解决方案能够从概念到生产评估实现多部门协同、重用现有知识、缩短上市时间，并做出较为合理的决策。

综合系统工程方法

您可以使用系统工程原理跟踪客户需求，直至完成设计。功能模型为机械、电气和自动化规程提供了一种并行工作的公共语言，这有助于您更快地交付设计，并在设计过程的后期减少集成问题。

为其他工具打开接口

机电一体化概念设计师的输出可以被多个学科直接使用来继续细化设计，而不需要重新掌握数据。

-机械设计师可以使用NX的概念模型进行详细设计

-电气设计人员可以使用模型数据来选择传感器和执行器

-自动化设计人员可以使用cams和来自模型的操作序列信息进行软件开发

基于物理模拟能力

MCD具有易于使用的建模和仿真，这使您可以在开发周期的早期快速创建和验证替代设计概念。与基于模型的工具不同，MCD不仅允许您查看它的外观，还允许您验证它是否工作。虽然以模型为中心的工具向您展示了几何图形并允许您对部件建模，但我们更进一步，允许您在构建之前验证您的产品是否工作正常。此验证由重用库启用，您可以从该库快速将数据添加到功能模型中。这些数据包括关节、运动、传感器、执行器、碰撞行为，以及每个组件的其他运动学和动态特性。这允许基于物理的交互式模拟来验证机器操作。这种验证可以帮助您检测和纠正数字模型中的错误。