mes mysql_MES系统整体解决方案-V2.0.doc

MES系统解决方案

文件版本V2.0

目录

目录2

1项目概述5

1.1项目背景5

1.2项目目标5

1.3适用规范标准7

2需求分析10

2.1计划管理10

2.2工艺管理10

2.3设备管理11

2.4生产报工11

2.5异常管理12

2.6质量管理13

2.7看板管理14

2.8统计报表15

2.9系统安全管理15

2.10系统接口15

3系统解决方案17

3.1网络拓扑图17

3.2数据采集应用架构示意图17

3.3PLC设备数据采集平台18

3.4系统方案结构图20

3.5生产计划排产21

3.5.1ERP 集成21

3.5.2生产任务分解21

3.5.3生产任务派工22

3.5.4返修任务派工22

3.5.5生产任务管理22

3.6设备数据采集管理系统22

3.6.1设备监控系统22

3.6.2程序管理及仿真27

3.6.3运行统计分析31

3.7生产现场管理37

3.7.1生产任务查看37

3.7.2生产进度提交38

3.7.3工艺图文查看38

3.7.4生产进度跟踪38

3.8异常管理38

3.8.1异常类型维护39

3.8.2异常呼叫流程设置39

3.8.3异常呼叫处理40

3.9质量管理41

3.9.1工序质检录入41

3.9.2工序质检查询42

3.10看板管理42

3.10.1生产计划看板43

3.10.2生产进度看板43

3.10.3异常呼叫看板44

3.11统计分析44

3.11.1生产日报44

3.11.2生产月报44

3.11.3人员业绩统计44

3.11.4生产异常统计44

3.11.5质量统计分析44

3.11.6其他46

3.12系统软硬件配置46

3.12.1MES系统配置46

3.12.2设备联网系统配置47

3.13系统运行环境47

3.13.1软件运行环境47

3.13.2硬件配置要求48

4系统技术架构50

4.1系统平台整体业务架构50

4.2系统技术设计思路51

4.3系统软件架构体系51

4.4系统平台底层通信机制53

4.5系统技术特点53

5项目实施方案55

5.1实施策略55

5.2实施方法55

5.3主要实施流程56

5.4项目实施步骤说明57

5.4.1项目启动阶段58

5.4.2需求调研确认阶段58

5.4.3软件功能实现确认阶段60

5.4.4数据标准化初装阶段60

5.4.5系统培训阶段60

5.4.6安装培训工作说明61

5.4.7上线推进方式61

5.4.8系统安装测试及试运行阶段61

5.4.9测试计划63

5.4.10软件配置复查63

5.4.11系统交接阶段63

5.5项目实施过程的质量保证63

5.5.1进度报告64

5.5.2技术协调会64

5.5.3项目联络会64

5.5.4项目监理会64

5.6项目工作重点64

5.6.1完成项目总体建设规划64

5.6.2协助硬件设备和系统环境选型64

5.6.3提供细致确认的信息化需求64

5.6.4协助硬件系统实施65

5.6.5系统软件部署集成65

5.6.6应用软件组织实施65

5.6.7系统联网集成测试65

5.7项目测试和验收65

项目概述

项目背景

该项目设备利用率，

当前所面临

以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。

通过WIP(在制品管理)+SCADA(设备联网)实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送

可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划加工过程运行情况

通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。

通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：

生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。

生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。

异常信息可视化：提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。

打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。

通过