计算机模拟在铸造领域的应用,铸造过程计算机模拟研究应用现状与发展

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1、铝合金铸造数值模拟的研究现状与发展应用随着计算机技术的飞速发展，铝合金的铸造发展步入了计算机数值模拟时代。利用高性能的计算机，铸造工厂和工程师可以对铝合金铸造过程进行仿真模拟，在实际生产前对铸造工艺参数进行验证或优化，对铸造结果和缺陷可以做到预先的了解，从而可以大大缩短工艺试验周期、确保铸件质量、提高工艺出品率、降低生产成本和废品损失，对实际生产有着极高的使用价值。数值模拟在铝合金铸造中应用广泛，根据我的课题，作以下介绍。1、 铝合金铸造中数值模拟的发展现状 在铝合金铸造中，金属液充型过程的流动过程非常复杂，准确描述金属液的流动是对流场进行模拟的关键，为此国内外的学者提出了很多有意义的计算方法。

2、，以及能够准确地对金属液的充型流动进行描述，最终达到对过程分析的目的。铝合金铸造过程中的充型凝固过程对产品的质量和性能起着至关重要的作用，国内外的学者经过数十年的研究，取得了很大的进展。铝合金铸件在凝固过程中。高温液态金属所含有的热量必须通过各种途径向铸型和周围环境传递，逐步冷却并进行凝固。铸件凝固过程数值模拟的任务是建立铸件凝固过程汇总传热的数学模型，并通过数值方法进行求解。从而得到铸件凝固过程的规律，预测铸件缺陷(缩孔、缩松)产生的可能性及位置。铝合金的铸造缺陷如浇不足、卷气、缩松缩孔等都与液态金属的充型过程有关，因此对充型过程进行数值模拟非常必要。铸造数值模拟软件通常被分为前处理模块、模。

3、拟的计算模块、后处理模块三个部分。而基于网格的剖分技术是数值模拟前后处理软件中的核心部分,也是前后处理软件所要完成的一项重要工作。对于铸件凝固过程的数值技术一般有三种方法：有限差分法，有限元法和边界元法。有限差分法是一种求解偏微分方程数值解的有效方法。有限差分法最初是应用于铸件凝固过程的传热计算中。该方法具有以下优点:差分公式易导出、数据准备简单以及计算成本低,基于以上优点,FDM已经是目前最为广泛的数值算法。同时,FDM有一定的局限性,它的计算网格一般都是正六面体单元,对于铸件壁厚比较薄以及曲面形状的就不能保证网格的精度准确性。二、计算机在模拟铸造过程中的应用(1) 充型凝固模拟。已经研究许。

4、多算法，如并行算法、三维有限元法、三维有限差分法、数值法与解析法等，主要以砂型铸造的充型模拟为主，其发展趋势是辅助设计浇注系统。(2) 缩孔缩松预测。钢铸件的缩松判据可采用 ，是将其由二维扩展到三维进行缩松形成的模拟，对于同时存在多个补缩通道的铸件，则采用多热节法进行缩孔、缩松的预测。铸件缩孔与缩松的图像模拟也在卓有成效地进行。(3) 凝固过程应力模拟。主要针对铸件残余应力和残余变形进行模拟，而液固共存时应力场数值模拟是应力场数值模拟的核心，许多铸造缺陷如缩松、缩孔、热裂等都发生在此阶段。由于液固共存态力学性能的测定十分困难，目前还没有完全建立此阶段的力学模型，因此仍是整个铸造过程模拟的难点。。

5、国内外不少数值模拟软件已经具有应力分析的功能。现阶段应力场研究大都是在自己的系统中借用现成的大型通用有限元分析软件如ANSYS、MARC、ADINA等进行二次开发，也建立了相应的数学模型，主要有弹性模型、弹塑性模型、粘塑性模型等。对热裂的模拟经过几十年的研究，总结了影响因素和相应的判据，也提出了几种不同的理论，但总的来说这些理论还不能进行定量描述，尚需进一步研究。近几十年发展起来的流变学为固液两相区的力学行为研究拓展了新的方向，在此基础上发展的流变学模型采用简单的弹性体、粘性体和塑性体等理想的力学模型组合来表示材料复杂的流动及变形规律，从而能够准确地反映流动变形随时间的变化规律，因此流变学的方。

6、法适合处理铸件在凝固过程中尤其是准固相区的流动及变形规律。另一种方法是将有限差分法和有限元法结合起来，利用有限差分法分析流动和传热，用有限元法计算应力。(4)凝固过程微观组织模拟。微观组织模拟是一个复杂的过程，比凝固和充型过程模拟具有更大的困难。近年来各种微观组织模拟方法纷纷出现，已成为材料科学的研究热点之一。这些方法虽能在一定程度上比较准确地模拟合金的凝固组织，但由于实际的凝固过程比较复杂，这些方法都作了很多假设，因此离实际的铸件凝固组织模拟还有一定距离。目前主要的模拟方法有确定性模拟、随机性模拟、相场方法、介观尺度模拟方法等。场相法是研究直接微观模拟的热点，主要的模拟模型有三种：Monte。

7、 Carlo(MC)方法、元胞自动机模型、相场模型。现有研究领域中球铁的微观组织模拟仍是主要的研究方向之一；把相图计算并入宏观和微观耦合模拟中，并且同时考虑显微组织和偏析是进行多元合金模拟的必经之路。参考文献：1 康道安,杨屹,吴敏,邵京城,卢东,曾斌. 铝合金铸造充型凝固数值模拟的研究现状与发展J. 热加工工艺,2008,23:109-113.2 张红松，张希俊，张方铸造过程计算机模拟的国内外研究概况J昆明理工大学学报(理工版)，2003，28(2)：55-583 孙逊，安阁英，王君卿铸造充型凝固过程数值模拟发展现状J铸造，2000，49(2)：84-894 林国荣，铸件形成过程计算机数值模拟的发展及应用J，现代铸铁，2001(2)：8-95 张世辉，周佩超，吴振超 铸件凝固过程计算机数值模拟软件在生产中的应用J铸造，1999(5)：18-20。