非标自动化企业前十名_企业动态 | 瑞弗机电：全链条拓展“非标定制” 量身定制自动化生产线...

位于尖山新区(黄湾镇)的瑞弗机电是一家浙江高新技术企业，作为专业从事汽车白车身焊装设备的系统集成商，已具有近20年的行业基础。 今年疫情期间，瑞弗又将拓展新业务，把“非标定制”从新能源汽车领域拓展至各个行业、各个领域。

在瑞弗机电的厂区，四条新能源发动机装配生产线正在进行出厂前的试运行。产品从上线开始，压装、涂胶、螺栓安装，再到成品下线，所有工序全部无人化、自动化。拿这条转子线来说，前后设置了20多个工位，智能机器人占据大半，它们承担着搬运、抓取、检测等职责，工作效率大大提升。

“托盘上放置的相关产品，经过生产线来到第一个工位，通过机器人照相，检测人工组装的产品是否合格，如果没有问题，产品会自动滑到下一个工位。”浙江瑞弗机电有限公司工程师曲基延表示，如果一旦发现不合格产品，会立马“下架”，同时也会立刻补上新产品，机器人永远处于不停机的状态，所以这条生产线自动化程度比较高，54秒能生产出一个转子。

粗略估算，从定子线到转子线再到装配线，一整套流水线下来，64秒便可产出一台发动机，年产可达15万台。曲基延介绍，在装配线上，会先把转子和定子组装在一起后，再安装到发动机的壳体中去。同时，整条智能生产线对关键工艺特性数据还会实现自动上传，确保各项生产管理流程实现可追溯。目前，瑞弗机电已投入将近一个亿在自动化设备上，以保证这条智能生产线高速运转。

瑞弗机电成立于2003年，是一家从事汽车白车身焊装业务和非标定制智能生产线的企业，多次与雷诺集团、法国标致、大众汽车等知名企业展开合作。产品遍布全世界，主要应用于汽车交通、航空航天、机器人等领域，销量逐年攀升。在这背后，不单单是企业的智能制造，更多的是几十年如一日专注设计研发。 

就拿新能源动力总成项目来说，瑞弗机电依据企业不同款式及功能的发动机，量身定制专属的自动化生产线，同时，为了减少零件组装时的误差，瑞弗机电要求设计师走进厂区，跟实际操作相结合，用实践来检验真理，而不是“闭门造车”。

在现场，我们可以看到，在厂区里摆着不少小桌子，设计师们正专注于生产线运行状态的监控，“离工位比较近，生产过程中一旦发现什么问题，我们就可以立马解决，同时也在这个过程中吸取经验教训，那么在下一次设计中不会出现同样问题。”

瑞弗机电现在每年设计研发投入均达到上千万，占销售额的5%，拥有70多名资深设计师，占总员工数的30%，获得发明专利1个，实用性专利17个。企业依据客户不同的需求，因地制宜设计研发“非标产品”，并进行后期的跟踪和制造，每年都会有30多个新项目“出炉”，瑞弗机电正在用创新来争夺更大的市场“话语权”。去年，企业主营业务销售额达3个亿，较2018年增长20%。

而今年，受到疫情影响，企业如何在逆境中找出路？瑞弗机电将“非标定制”从原先的新能源汽车领域拓展至各个行业、各个领域，为所有有需求的企业量身定制自动化生产线。

“在未来，瑞弗机电将贯彻落实海宁市的发展战略计划，抓住“中国制造2025”的契机，在一般工业领域、新能源汽车领域以及航空航天领域，加速高端化、智能化的转型发展。”浙江瑞弗机电有限公司总裁助理施祯滔这样说道。

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*内容来源：大潮APP

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