项目积压需求项目计划_物料需求-计划的方案.ppt

物料需求-计划的方案

4. 看板生产控制系统(Kanban Production Control) * * 看板生产控制系统 看板(Kanban)在日文中是卡片的意思，是用来控制生产系统中的物料流动和授命生产 看板卡片显示要求生产的标准数量 起源于双箱库存系统 看板系统是一个牵引式生产系统 生产看板授权生产 移动看板授权货物的移动 看板的例子 设备车间 M-2 组装车间 A-4 零件编号.: 7412 零件名称: 齿轮 从 : 到: 容器容量 25 容器类型 A 看板的作用 是生产活动的取送货和生产指令的信号 是联系厂内外有关单位之间和各工序之间的动脉 能经济合理地控制生产活动，防止浪费 是实现可视管理的一种工具 是实现准时生产的重要工具 5. 小批量生产 (Small-Lot Production) * * 制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II) MRP的延伸 对经营一个企业的所有资源进行计划 MRP II 的不同形式： Service Requirements Planning (SRP) Business Requirements Planning (BRP) Distribution Requirements Planning (DRP) 配送需求计划(DRP) DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进行补充的计划。它将不同地点仓库的补充计划传送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成工厂的总生产进度计划。 DRP的例子 ABC公司有两个地区仓库，它们从工厂的同一个配送中心接受产品。 配送中心往第一个仓库送货的LT=1周，Q=50单位，SS=10单位 配送中心往第二个仓库送货的LT=2周，Q=60单位，SS=15单位 组装产品并将其送到配送中心的LT=1周，生产批量Q=200单位，SS=40单位 MRP II 模块 预测 顾客订单录入 生产计划 /总生产进度计划(MPS) 产品结构/ BOM处理 库存控制 MRP 生产能力计划 车间控制 采购 会计 财务分析 MRP的问题 物料需求计划在先; 生产能力其后考虑 MRP 假设提前期是固定的 精益生产(Lean Production) * * 精益生产方式的主要特征 采用准时生产制(JIT) 采用多品种混流生产 培养员工成为多面手 采用团队(Team)组织形式和并行工程的工作方式进行新产品研制开发 与供应商建立稳定的合作伙伴关系 精益生产的基本思想 消除一切形式的浪费 一切不产生附加价值的活动都是无效劳动 精益求精追求尽善尽美 口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整 把调动人的积极性、创造性放在首位 人本管理 人具有能动作用，在生产力诸要素中人的作用居首位 准时生产制(Just in Time,JIT) Continuous Flow manufacture(IBM) Stockless Production(HP) Management by Sight(GE) Lean Manufacturing(Boeing) Short Cycle Manufacturing(Motorola) Toyota System(some Japanese firms) Time-Based Competition JIT 系统 JIT系统最基本的目标是使用最小数量的资源，以最有效的方法，在需要的时间，按需要的数量和质量，生产或提供所需要的物品或服务。 浪 费 除了为增加产品价值而提供所需要的最小数量的原材料、部件、场地和工时等之外的任何事物。 浪费的例子 观看设备运行(Watching a machine run) 等待零部件(Waiting for parts) 点数部件(Counting parts) 超量生产(Overproduction) 长距离搬运物品(Moving parts over long distances) 库存(Storing inventory) 查找工具(Looking for tools) 机器故障(Machine breakdown) 返工(Rework) 什么是JIT ? 物料的加工是在它们需要之前的很短的时间内进行,以保持低水平的库存 是一种管理的思想 是一个整体的管理系统 JIT的训令: 消除所有浪费. JIT的目标 零残次(zero defects) 最短调整准备时间(zero set-up time) 零库存(zero inventory) 最低搬运量(zero handling) 最低的故障率(zero breakdowns) 最短生产提前期(zero lead time) 最小生产批量(lot size of one) JIT的基本要