浩鲸新智能解决方案工程师面试_万丰科技多套铸造智能解决方案上新，助力新能源汽车产业链发展...

近期，新能源汽车在新一轮国家汽车下乡和“后补贴”政策红利下不断发展壮大，目前新能源汽车产销呈现出快速增长的良好态势。新能源汽车累计销量由负转正对于从事该行业零部件企业和设备供应企业来说无疑是一个好消息。

第一压铸网注意到新能源汽车销量恢复，带动新能源汽车变速器、飞轮壳、副车架等关键铝合金结构件的企业订单业务猛增。“工欲善其事必先利其器”。浙江万丰科技开发股份有限公司(以下简称“万丰科技”)是万丰集团旗下的一家国家级高新技术企业，专业从事工业自动化装备，低压、差压、重力铸造设备，工业炉、工业机器人等研发与制造，并提供有色合金铸造交钥匙工程服务。

连续式低压铸造全自动生产线

最近，万丰科技最新上市几款高效便捷的压铸设备，可以为新能源汽车零部件生产企业提供一整套生产解决方案，满足今后以及未来铝合金结构件生产的需要。

万丰副车架低压铸造生产线由集中熔炼炉、换炉系统、铝液处理单元、低压铸造机、机器人铸造自动化单元、MES系统组成。每套配备设备均为万丰科技自主研发，融合了熔炼、铝液处理、铝液自动转运以及低压铸造自动化单元，为铝合金副车架自动铸造提供成熟可靠的解决方案。

资料显示，万丰科技副车架低压铸造机适用于副车架等大型薄壁件的铸造成型，助力实现汽车零部件的轻量化。设备采用高速节能液压控制系统，拥有模具合拢检测技术和抽负压控制技术，掌握成熟的冷却、充型工艺，设备采用的公司自主研发的管理系统，具有自动识别、故障判定提醒等功能，实现简易操作，运行精准控制，奠定智能铸造基础。配套自动换炉系统，实现连续式生产，不仅节能降耗，降低成本，更可提升班产20%以上。

副车架低压铸造生产线

万丰科技生产线实现了“自动高效”“安全节能”“精准控制”“数据追溯”四大功能。其中，“自动高效”即通过一个控制系统从铝水的熔炼到产品成型，1个人实现铸造、打标、冷却、搬运全流程管理，平均每75秒生产一件产品，充分解放劳动力，实现智能化的高效生产；“安全节能”则是经由调度系统通过换炉小车将铝液从熔化炉出的铝水转运至精炼工位进行精炼，精炼完成后的铝水转运至重力铸造单元，实现坩埚炉内铝液的在不同工位的转运。可以有效避免人工转运铝水带来的作业风险，同时由于1个重力铸造单元只需要1套坩埚炉相比传统的项目保温炉能耗可降低50%。“精准控制”实现倾转重力铸造机在重力铸造过程的平稳控制，重力倾转浇铸过程平稳、无卷气。冷却控制系统采用数字控制，冷却介质流量和温度实现实时监控，并根据设定的工艺参数实现动态调整，满足严苛的倾转浇注工艺控制；“数据追溯”通过MES系统，桁架机械手实现了紧凑区域内的产品搬运，并且通过自动打标系统将铸造过程数据对应记录，实现铸造过程的数据追溯，帮助客户实时追踪。

万丰科技介绍，通过以上的技术创新，预计可为客户降低能耗25%，提升产能10%，大大优化了作业工序，节省了人工。同时，生产线可接入客户铸造自动化工厂生产线。本项目的实施为客户提供了自动化应用的案例，可以为客户带来更高的投资回报。

WFZCG145差压铸造机

另外，万丰科技WFZCG145差压铸造机也是该公司新推出的一款压铸设备。该机型采用了比例阀+数字阀岛控制充型技术，结合比例阀的高控制精度和数字阀岛的快速动态响应能力，既保证了充型速率同时也保证了充型精度的要求。与此同时，通过伺服蓄能液压系统动态调节控制技术，相比传统的液压系统可节能55%以上。通过差压铸造生产的铸件可获得最佳的充型速度、获得轮廓清晰、尺寸精确的铸件。

据悉，万丰科技凭借在铸造行业的深厚积淀，累计为本田、百炼集团、东风汽车、中国重汽、中国核电等企事业单位提供智能装备和自动化生产线，得到了客户的一致认可。

据了解，近年来万丰科技坚持科技引领，创新驱动，在整个行业特别是热加工智能装备领域硕果累累。公司拥有国家、省市级领军型人才数十名，各类中高级专业技术人员150余名。公司先后荣获国家级重点新产品5项，省级首台套项目8项，省级新产品82项，省级以上科技进步奖18项，授权专利120多项。另外，万丰科技也将借力“工业4.0”和智能制造国家战略，深耕行业、突破创新，助力重庆等西南地区从“老工业基地”转型“智造重镇”，为全面推进行业“机器换人”、“生产换线”、“管理换脑”，提高企业信息化水平，缓冲疫情影响贡献积极力量。

来源：第一压铸网 撰稿编辑：兰虎义