桥梁计算机辅助设计实验报告,实验报告.docx

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计算机辅助设计与制造实验报告院系专业机械工程及自动化年级** 学号**** 姓名*** **** 年**月**日 masterCAM 上机操作实验一、实验目的 1)了解 CAD/CAM 及数控加工的基本原理及方法; 2)掌握零件从 CAD 、 CAM 到数控加工编程的完整过程。二、实验内容选用 Mastercam 9.0 ,实现一个零件从计算机辅助设计到数控加工编程的完整过程。三、实验条件 1) 系统硬件:微机 1 台; 2) 系统软件: Windows 98或 Windows 2000 或 Windows NT或 UNI X 等; 3) 设计软件: CAM 设计软件为 Mastercam 9.0 ; 4) 毛坯材料及尺寸:灰铸铁、长×宽× 高(对应 X、Y、Z 方向) =160mm × 160mm × 50mm ;以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点,高度方向最大切削深度不得超过 30mm ; 5) ***:在现有***库中根据需要选取。***切深和步距自定,注意粗加工切深不能一步到位, 应采取分层加工, 否则***会因切削用量过大而损坏。四、实验过程 1)用 Mastercam 9.0 或其它 CAD 软件完成型面或型腔零件的建模。下图为 solidwork s 所完成型面或型腔零件的建模。如果采用其他 CAD 软件建模,最终需要保存为.igs 文件。 2) 选用 Mastercam 9.0 的 MILL 模块***生成路径和 NC 程序; 1.用 MILL9 程序打开 IGES 文件: 启动 MILL 9—>MainMenu —>File —>Converters —>IGES —>Readfile —> 选择 IGES 文件—> 打开—> 进入 IGES Read Parameters 设置界面,确认 File is in Metric units —>Ok 。 2. 旋转模型直至零件的主要加工面朝向 Z 轴的正向,并让零件尺寸最大的方向与 X 轴一致。旋转模型步骤如下:按工具栏按钮 Gview-Top 或 Gview-Front 或 Gview-side ,选择旋转模型的视图平面—> MainMenu —>Xform —>Rotate —>All —>Surfaces —>Done —>Origin —> 出现 Rotate 提示页面,输入旋转角度—>选中 Operation 的 Move ,确认 Number of Steps 为1—>Ok 。或者移动模型,直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0) ,移动模型步骤如下: 按工具栏按钮 Gview-To p或 Gview-Fron t或 Gview-side , 改变视图平面—> MainMenu —>Xform —>Translate —>All —>Surfaces —>Done —>Polar —> 输入移动距离—> 输入移动方向的角度—> 出现 Translate 提示页面,选中 Operation 的 Move ,确认 Number of Steps 为1—>Ok 。 3. 画粗加工边界用鼠标点击工具栏上的 Cplane-Top 和 Gview-Top 按钮—>MainMenu —>Create —>Rectangle —>1Points —> 输入矩形框尺寸为 160mm × 160mm —>OK —>Origin —>MainMenu 4. 设定毛坯 MainMenu —>ToolPaths —>Job setup —> 输入毛坯长 X=160 、宽 Y=160 、高 Z=50 —> 输入毛坯参考点坐标 Stock Origin , 设工件顶面 中心点为 X=0Y=0Z=2 。 5. 工艺规划通常为粗加工、清根、精加工。因毛坯为灰铸铁材料,要经过两次粗加工和两次交叉精加工,第二此粗加工主要加工出键槽,两次交叉精加工使工件满足表面精度,加工余量不用过大,不需要清根, 因此本次实验安排粗加工 1、粗加工 2、精加工 1 和精加工 2。 6. 产生粗加工 1 刀轨,步骤如下: MainMenu —> 用鼠标点击工具栏上的 Cplane-Top —>ToolPaths —>surface —>Rough —>Pocket( 挖槽加工方法)—>All —>Surfaces —>Done, 出现粗加工参数界面—>在 Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键—>Create New Tool —>在 Tool Type 页面中选***类型为 End Mill (立铣刀) —>在 Tool – Flat End Mill 页面中修改 Diameter=10.0 、 Flute=22.0 、 Shoulder=22.0 和 Overall=44.0

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