9非标功能包_非标设备问题预防和解决的常用方法

广而告之：非标设备要做好做精，不仅是机械设计，还涉及系统控制、机械加工、装配调试等，设计工程师要具备很全面的专业知识，不仅仅局限于狭隘的机械专业知识。公众号“机械设计轻松学”更名为“机械工程文萃”，与本号宗旨更贴合，本号将一如既往专业专注的原则，与读者分享更多更好更有价值的图文作品。

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预防和解决非标设备的问题也与其它产品设计生产一样，可以借鉴以下方法。 1、脑力风暴(Brainstorming) 列出问题，多想几种方案和对策，试着考虑“所有可能的解决方案”，即使其中的一些看起来很荒谬。重要的一点是，保持开放的心态来促进创造性思维，因为创造性思维可以激发大脑中潜在的解决方案。 2、DFMA(Design forManufacturing and Assembly)：面向制造和装配的设计 是指在产品设计阶段，充分考虑来自于产品制造和装配的要求，使得机械工程师设计的产品具有很好的可制造性和可装配性，从根本上避免在产品开发后期出现的制造和装配质量 问题 。 3、FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) ：失效模式与影响分析 失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”。 在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 可以对各种风险进行评价、分析，便于我们依靠现有的技术将这些风险减小到可以接受的水平或者直接消除这些风险。 4、可靠性设计(DFR ，Design for reliability) 可靠性设计是指根据可靠性理论与方法确定产品零部件以及整机的结构方案和有关参数的过程。设计水平是保证产品可靠性的基础。 可靠性设计的一个重要内容是可靠性预测，即利用所得的资料预测一个零件、部件或系统实际可能达到的可靠性，预测这些零部件或系统在规定的条件下和在规定时间内完成规定功能的概率。在产品设计的初期阶段，及时完成可靠性预测工作，可以了解产品各零部件之间可靠性的相互关系，找出提高产品可靠性的有效途径。 5、有限元分析(FEA，Finite Element Analysis) 利用数学近似的方法对真实物理系统(几何和载荷工况)进行模拟。 常用的有限元软件有ANSYS、SDRC/I-DEAS 等，三维结构设计方面的设计软件Creo(Pro\E)、UG、CATIA等都是比较强大的。 6、角色转换法 机械工程师在设计时转换不同的角色去查找设计中存在的问题，从有利于角色的角度去挑毛病找问题。六大角色：设计者、加工者、装配者、使用者、维护维修者、老板。 7、鱼骨分析法 问题的特性总是受到一些因素的影响，通过 头脑风暴 找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，因其形状如鱼骨，所以叫鱼骨图。 它是一种透过现象看本质的分析方法。

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8、5why分析法 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

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9、麦肯锡给出的解决问题的方法：分七个步骤 (1)陈述问题；(2)分析问题(问题树)；(3)去掉所有非关键问题(漏斗方法)；(4)制定详细的工作计划；(5)进行关键分析；(6)综合调查结果，并构建论证；(7)讲故事(陈述来龙去脉)； 10、品质管理解决问题的九大步骤： (1)发掘问题；(2)选定项目；(3)追查原因；(4)分析数据；(5)提出方案；(6)选择对象；(7)草拟行动；(8)成果比较、标准化。 (本文根据网络资料整理编写) 编者注： 本文节选自《高手治“未病”-非标设备问题处理时机及方法》，欢迎关注和共同探讨，并在留言区补充和反馈意见。 相关文章链接： 1、非标设备存在的问题分类 2、非标设备问题产生的阶段 3、非标设备问题暴露出来的几个阶段 4、非标设备处理问题的原则和时机 5、非标设备设计问题产生的根本原因 6、 非标设计避免方案问题的方法

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