2009-10-31
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封头安全经济合理的成形保证：求购封头，封头加工，封头厂家
1.
GB150-1998
标准有关厚度的定义
(1)
计算厚度
δ
是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
(2)
设计厚度
δd
是计算厚度
δ
与腐蚀裕量
C1
之和。
(3)
名义厚度
δn
是设计厚度
δd
加上钢材厚度负偏差
C1
后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
(4)
有效厚度
δe
是名义厚度
δn
减去腐蚀裕量
C2
和钢材厚度负偏差
C1
的厚度
(5)
各种厚度的关系如图
(6)
投料厚度
(
即毛坯厚度
)
根据
GB150---1998
第
10
章和各种厚度关系图
:
δs=δ
+C1+C2+Δ1(
厚度第一次设计圆整值
)+C3(
加工减薄量
)+(
厚度第二次制造圆整值
)
2.
封头设计计算案例
容器内径
Di=4000mm
、计算压力
Pc=0.4MPa
、设计温度
t=50
℃、封头为标准椭圆形封头、材料为
16MnR
(设计温度才材料许用应力为
170MPa
)
、
钢材负偏差不大于
0.25mm
且不超过名义厚度的
6%
、
腐蚀裕量
C2=1mm
、封头拼焊的焊接接头系数
?=1
。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。
KpDi
计算厚度
δ=
----------------=4.73mm
2[σ]tΦ
-0.5p
计算厚度
δd=δ
+
C2=4.73+1=5.73mm
考虑标准椭圆封头有效厚度
δe
应不小于封头内径
Di
的
0.15%
，有效厚度
δe=0.15%Di=6mm
δe>δd
、
C1=0
、
C2=1
、名义厚度
δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
考虑钢材标准规格厚度作了上浮
1mm
的厚度第一次设计圆整值
△
1=1
，故取
δn=8mm
。
根据专业封头制造厂技术资料
Di=4000
、
δn=8
封头加工减薄量
C3=1.5mm
，经厚度第二次圆整值
△
2=0.5
。
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度
δn
减钢板负偏差
C1
，则投料厚度：
δs=δn+C1+C3+
△
2=8+0+1.5+0.5=10mm
，而成形后的最小厚度为
8.5mm
。如采用封头成形厚度不
小于设计厚度
δd
(应取
δe
值)，则投料厚度：
δs=δd
(
δe
)
+C3+
△
2=8mm
，而成形后的最小厚度为
6.
5mm
、且大于有效厚度
δe
、更大于设计厚度
δd
和计算厚度
δ
。
从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有
2mm
之差，而重量相差有
300kg
之多。
3.
GB150
及有关封头标准的厚度定义不甚合理
GB150
及有关封头标准的厚度定义不甚合理，
主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，
对凸形封头
和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(
δn
-C1
)，由此可能导致设计和制造两次在
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