齐二TK6916/20/26/32系列数控落地铣镗床简介8

9维护与保养

9.1 日常维护、保养

　　日常维护、保养由操作工负责，操作人员应了解机床的结构性能及使用环境，严格按照使用说明书正确合理第地按行程、扭矩的要求进行操作。

　　日常保养主要注意清洁、润滑和合理操作使用机床。开始工作前注意机床周围的环境卫生，检查机床各部机构、各操作按钮指示灯及状态是否正常、合适，开机后低速运行3～5分钟。

工作过程中，主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，发现有任何异常现象应立即停机检查。

工作结束后，清理机床各部位，把主轴箱降到低位，立柱移到一端，滑枕和镗轴缩回至适当位置后停机。

操作工应进行必要的巡回检查：

a、主轴箱部分

　　滑枕、镗轴及其锥孔有无研伤、碰伤、表面是否清洁。滑枕、镗轴是否松紧合适，移动平稳。运转正常无杂音，操作件完整、灵活、定位可靠。外表面无油污、锈痕。

b、床身部分

地沟内无铁屑、破布等杂物、防护罩清洁无灰、铁屑，拉动自如。

c、立柱部分

平衡锤与主轴箱的钢丝绳有无损伤、升降灵活、润滑良好。

d、液压润滑各油标指示醒目，油量达到规定范围，油质符合要求。油泵工作正常，油路畅通无泄漏，油压符合规定。

e、操作按扭站的各指示灯、表、开关等完整无损，灵敏可靠。电柜的门、盖、罩等部位完好。外部线路的电缆整齐、安全可靠。数量表灵敏准确。电机清洁、运转正常。

f、安全装置

　　各部防护罩、盖、踏板、走台、梯子、拉杆等牢固可靠。各行程限位完整无损，灵敏可靠。仪表、信号装置灵敏准确。液压夹紧松开动作灵敏好用。

g、附件

机床附件齐全、完整、摆放整齐。定期保养防止生锈，对不常用的附件至少每季保养一次，并要涂油防锈。

9.2 定期维护

　　机床累计运行500小时或运行二至三个月（二班制）应进行一级保养，由操作工人为主，维修工人配合进行。通过定期保养维护使机床内外清洁、油路畅通、油标明亮、操作灵活运转正常。定期维护要首先切断电源，按下列要求进行：

a、外表保养

清洗机床外表死角、拆洗各罩盖、要求内外清洁、无锈蚀、清除磕碰毛刺、检查补全螺钉、按钮、指示灯、显示表等。

b、主轴箱与立柱

检查油质、清洗刮屑板、接油盘等。检查调整各镶条间隙、静压部分、夹紧机构、平衡锤、钢丝绳及其紧固情况。

c、床身与滑座

清洗滑座、床身、齿条、检查调整滑座静压浮起量，检查床身水平是否需要调整。

d、液压与润滑

检查油质、清洗油阀、油箱、按规定期限更换液压油、保持油路畅通、油窗明亮、清洗过滤器。

e、电气柜内外、空气过滤器除尘，以保持电气系统工作正常。检验机床使用的数控系统的基本功能。

9.3 导轨间隙的调整（见下图）

　　本机床的X、Y、W三处导轨均采用恒压闭式静压导轨，导轨间隙过大时，静压油膜刚度小，精度不稳定。间隙过小，会增加附加摩擦，使滑枕移动困难。导轨的间隙需要调整到既能建立刚度适合的静压，又能运动自如。

　　在滑座和主轴箱上分别有用于调整导轨间隙的镶条结构，镶条一面是通过油膜与导轨接触的导轨面，另一面是与滑座或主轴箱体接触的结合面，且该面有1：50的斜度，因此只要前后移动镶条，即可减小或增加导轨间隙。在镶条的导轨面上也有静压油腔，因此镶条位置的调整不影响静压的建立。见图示，镶条是由定位销3定位，定位销再由内六角螺钉1和2定位。调整时，先用小六方扳手向里拧进螺钉1，然后换一个大扳手逐渐向里微调螺钉2。调整中随时检查导轨间隙应保持在0.04mm塞尺不入，而且进给电机的电流保持没有突然的变化和电流加大的情况。调到适当间隙后，用小六方扳手将里面的螺钉1向外拧，靠紧定位销3，这样两个螺钉将定位销重新定位，就完成了导轨间隙的调整。

10故障诊断与排除

10.1 常见故障及排除方法

 

故障现象	原因分析	排除方法
镗削时，工件表面产生波纹	a.电机支架松动； b.主轴箱齿轮有缺陷； c.主轴径向轴承游隙大； d.工件夹紧力不足。	a.紧固电机固定螺栓； b.修换缺损齿轮； c.调整轴承游隙； d.加大工件夹紧力。
镗孔时，出现均匀螺旋线	镗轴移动的两个导向键配合间隙过大或歪斜。	重新配键、使其间隙小于0.04mm。
用平旋盘刀架镗孔与用主轴镗孔同轴度超差	a.镗轴与轴套配合间隙过大； b.平旋盘与主轴配合不良； c.镗轴弯曲。	a.修复镗轴间隙，使间隙小于是0.02mm； b.修整平旋盘与主轴配合； c.修复或更换镗轴。
铣削接刀超差	机床几何精度不符合要求。	调整修复几何精度。
运转时主轴箱内有周期异常声响	主轴箱主传动齿轮嵌入切屑或有毛刺。	修整去毛刺，清除污物，更换已掉齿的齿轮。
低速移动时有爬行现象	a.镶条调的过紧； b.静压不稳。	a.重新调整镶条； b检查调整静压。
工件表面粗糙度不符合要求	a.主轴轴向窜动大； b.切削液过脏； c.刀具角度不对或刀具系统刚度不足。	a.调整主轴双向推力角接触轴承； b.更换清洁的切削液； c.选用合适刀具并正确安装。

10.2 液压故障及排除

故障 现象	原因分析	排除方法
噪音 过大	产生的原因可能是由于过滤器堵塞、吸油管路漏气、油粘度太高等致使油泵吸空而产生噪音，或由于油泵磨损，与电机间的联轴器松动，产生振动发出噪音。	清洗滤油器，更换适当粘度的油类。检查油面是否低于滤油器，修补堵塞吸油管路漏气的部位，更换联轴器。
压力不足或不稳定	a、油泵吸入空气或油泵旋向不对。 b、油泵损坏，油粘度过高。	清洗维修溢流阀、减压阀。检查油路有无堵塞之处。
导轨静压建立不起来	a、螺旋阻尼管堵塞，油腔压力表无变化。 b、滤油器堵塞。 c、浮升量不均匀。	a、清洗螺旋阻尼管。 b、清洗或更换滤油器。 c、调整螺旋阻尼管，使各点浮起时均匀一致。

 

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