兄弟机cnc系统面板图解_FANUC系统返回参考点设定方法剖析

FANUC常用的参考点设定方法介绍

1返回参考点概述

把机械移动到机床的固定点（参考点、原点），使机床位置与CNC的机械坐标位置重合的操作，称为参考点设定。

返回参考点的方式与位置检测器有关：

• 增量式脉冲编码器只能检测CNC电源接通后的移动量。由于CNC电源切断时机械位置会丢失，所以电源重新接通后需进行返回参考点的操作。
• 绝对式脉冲编码器，即使CNC电源切断也仍能用电池工作。只要装机调试时设定好参考点，就不会丢失机械位置，所以可以省去电源接通后返回参考点的操作（该功能需要与专用电池一起使用）。

参考点建立一般使用如下两种方式：

1. 使用增量式编码器时：手动有挡块回零方式；
2. 使用绝对式编码器时：绝对零点的确认；

2返回参考点的方法设定

下面主要介绍两种最常见的参考点设定方法：

• 无档块设定参考点（绝对式脉冲编码器）
• 有挡块返回参考点（增量式脉冲编码器）

1） 绝对式编码器的零点设定

按照以下顺序，对各轴进行参考点设定

• 确认如下参数：

No.1005#1=1：选择返回参考点方式。0：有挡块。1：无挡块

No.1006#5：选择返回参考点方向。0：正方向，1：负方向

No.1428：每个轴的参考点返回速度