CAM是指利用计算机进行辅助制造工作,CAM计算机辅助制造系统

基本原理表明，零件的相似性是实现成组工艺的基本条件。成组技术就是揭示和利用基本相似性和二次相似性，是工业企业得到统一的数据和信息，获得经济效益，并为建立集成信息系统打下基础。

零件信息描述

输入零件信息是进行计算机辅助工艺过程设计的第一步，零件信息描述是计算机辅助工艺过程设计的关键，其技术难度大、工作量大，是影响整个工艺设计效率的重要因素。

零件信息描述的准确性、科学性和完整性将直接影响所设计的工艺过程的质量、可靠性和效率。因此，对零件的信息描述应满足以下要求：

(1)信息描述要准确、完整。所谓完整是指要能够满足在进行计算机辅助工艺过程设计时的需要，而不是要描述全部信息；

(2)信息描述要易于被计算机接受和处理，界面友好，使用方便，工效高；

(3)信息描述要易于被工程技术人员理解和掌握，便于被操作人员运用；

(4)由于是计算机辅助工艺过程设计，信息描述系统(模块或软件)应考虑计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助检测等多方面的要求，以便能够信息共享。

计算机辅助工艺过程设计

计算机辅助工艺过程设计(computer aided process planning，CAPP)是通过向计算机输入被加工零件的几何信息(图形)和加工工艺信息(材料、热处理、批量等)，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。

计算机辅助工艺过程设计属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。由于制造系统的出现，计算机辅助工艺过程设计向上与计算机辅助设计相接，向下与计算机辅助制造相连，它是设计与制造之间的桥梁，设计信息只能通过工艺过程设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现信息和功能的集成。

计算机辅助工艺过程设计的内容主要有：

(1)毛坯的选择及毛坯图的生成；

(2)定位基准与夹紧方案的选择；

(3)加工方法的选择；

(4)加工顺序的安排；

(5)通用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备的选择；

(6)工艺参数的计算；

(7)专用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备设计方案的提出；

(8)工艺文件的输出。

计算机辅助工艺过程设计的步骤如下：

(1)输入产品图纸信息；

(2)拟定工艺路线和工序内容；

(3)确定加工设备和工艺装备；

(4)计算工艺参数；

(5)输出工艺文件。

计算机辅助工艺过程设计

系统按其工作原理可分为检索式、