mr-php高强度薄壁金属复合管,PHP高强度薄壁金属复合管承插快速连接装置的制作方法...

本实用新型涉及复合管承插快速链接设备领域，特别是PHP高强度薄壁金属复合管承插快速连接装置。

背景技术：

复合管在安装过程中存在多种连接方式，传统的连接方式有热熔、螺纹旋装，此类连接方式连接时操作复杂且安装不方便，现阶段复合管的连接多采用插接方式，直接将两个需要多个需要连通的管道经弯头、直通或三通插接，插接完成后通过压紧设备压紧后即可形成密封管路，此种插接方式快速高效且密封性更高，但由于复合管管口处存在密封垫片且两插接复合管的口径相差不大因此插接过程需要耗费更多的力气，尤其是在两个管道垂直安装时，工人没有着力点时，工人劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供PHP高强度薄壁金属复合管承插快速连接装置，有效的解决了复合管在快速插接时费力的问题。

其解决问题的技术方案包括一个弧顶朝后的第一弧形板，第一弧形板的左右两端分别设有一个沿其弧度方向的盲孔，两个盲孔上下间隔布置，每个盲孔内设有一个可向外伸出并可向内复位的弧形杆，两弧形杆伸出后可与第一弧形板形成一个圆环，第一弧形板内弧面置于两盲孔之间的位置设有一个贯穿第一弧形板的压杆，向后压动压杆可使压杆带动两弧形杆伸出其所对应的盲孔，压杆的左右两侧各设有一个楔形弹块，楔形弹块伸出第一弧形板弧顶后可阻止压杆复位，第一弧形板的左右两侧分别经竖杆铰接有一个把手，两把手置于第一弧形板的上方，每个把手的内侧铰接有一个连杆，连杆的另一端铰接有一个第二弧形板。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过将本装置快速固定在已经连接好的管路上然后通过连杆结构移动被插接件插入到插接口，有效的解决了复合管在快速插接时费力的问题。

附图说明

图1本实用新型两个把手张开后的俯视图。

图2本实用新型两个把手合上后的俯视图。

图3本实用新型主视局部剖面图。

图4本实用新型第一弧形板与左侧弧形杆配合时的俯视剖面图。

图5本实用新型第一弧形板与右侧弧形杆配合时的俯视剖面图。

图6本实用新型第一弧形板的后视图。

图7本实用新型第一弧形板沿其弧度剖开后的后视结构示意图。

图8本实用新型第一弧形板与压杆配合的三维视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图8可知,本实用新型包括一个弧顶朝后的第一弧形板1，第一弧形板1的左右两端分别设有一个沿其弧度方向的盲孔2，两个盲孔2上下间隔布置，每个盲孔2内设有一个可向外伸出并可向内复位的弧形杆3，两弧形杆3伸出后可与第一弧形板1形成一个圆环，第一弧形板1内弧面置于两盲孔2之间的位置设有一个贯穿第一弧形板1的压杆4，向后压动压杆4可使压杆4带动两弧形杆3伸出其所对应的盲孔2，压杆4的左右两侧各设有一个楔形弹块5，楔形弹块5伸出第一弧形板1弧顶后可阻止压杆4复位，第一弧形板1的左右两侧分别经竖杆铰接有一个把手6，两把手6置于第一弧形板1的上方，每个把手6的内侧铰接有一个连杆7，连杆7的另一端铰接有一个第二弧形板8。

为了实现弧形杆3可向外伸出又可向内复位，所述每个盲孔2的底部固定有一个拉簧9，拉簧9的一端与盲孔2底部相连另一端与弧形杆3固定连接，通过拉簧9实现弧形杆3可向外伸出又可向内复位。

为了实现向后压动压杆4可使压杆4带动两弧形杆3伸出其所对应的盲孔2，所述每个盲孔2靠近第一弧形板1弧顶位置处设有一个通孔10，压杆4置于第一弧形板1弧顶外的部分的上下两端分别设有一个绳索11，绳索11的一端固定在压杆4上，另一端穿过其所对应的通孔10与弧形杆3的内端相连，通过绳索11实现压杆4向后移动经绳索11带动弧形杆3的外端向外伸出。

所述楔形弹块5的前端小后端大，且前端铰接在压杆4上，压杆4上设有可供楔形弹块5后端向内收缩的安装槽12，安装槽12内设有可使楔形弹块5后端向外复位的第一压簧13。

为了实现两个第二弧形板8能够更快速的抱紧复合管，所述第二弧形板8的下方设有水平左右方向的滑轨14，滑轨14内设有两个可沿滑轨14方向滑动的滑块，每个滑块的外端设有一个固定在滑轨14上并可使其向内复位的第二压簧15，每个滑块的上端固定在其所对应的第二弧形板8的外侧。

本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时首先将第一弧形板1正对要插接位置正下方或正上方的管道，并使得第一弧形板1的内弧面靠近管道，此时置于第一弧形板1内弧面的压杆4接触到管道，在持续推动第一弧形板1靠近管道的过程中，压杆4被压缩，此时压杆4向后移动，在移动过程中带动绳索11收紧，并通过绳索11的收紧带动左右两侧的弧形杆3的外端向外侧移动，此过程中拉簧9被拉伸并具有反弹的趋势和弹性势能，随着两个弧形杆3的伸出，两个弧形杆3和第一弧形板1形成一个圆环将管道包围，同时铰接在压杆4上的楔形块通过第一弧形板1的时候由于其前端小后端大，因此在接触楔形块的后端会被压缩至安装槽12内此时第一压簧13被压缩并具有反弹趋势，当楔形块伸出第一弧形板1前端后楔形块的后端自动复位阻挡压杆4向后移动，并保持两个弧形杆3和第一弧形板1形成的圆环将管道包围，应注意的时两个弧形杆3和第一弧形板1形成的圆环内径要大于管道。

此时在需要被插装的复合管安装在两个第二弧形板8之间，由于两个第二弧形板8所对应的滑块上设有第二压簧15，因此待插接的管道可直接卡装在两个第二弧形板8之间，上下移动本装置使得待插接的管道与插接口对应后，通过向内挤压两个把手6，两个把手6经连杆7带动两个第二弧形板8抱紧待插接的管道的同时向后侧挤压推送待插接的管道插入插接口。

完成后松开把手6手动掰开两个第二弧形板8使得插好的管道被松开，并通过向内按压两个楔形块使得压杆4复位，使得两个弧形杆3和第一弧形板1形成的圆环松开后即可取下本装置。

本装置的显著好处：本装置在插接管道时首先将第一弧形板1和两个可伸出的弧形杆3形成一个圆环套装在已经固定好的管路上，在通过把手6挤压连杆7实现连杆7给与第二弧形板8一个抱紧待插接管道的分力同时给与待插接管道一个向后移动的分力，此时由于已经固定好的管路被第一弧形板1和两个弧形杆3形成一个圆环固定，在插接时把手6施力有了着力点，因此在插接时更加方便省力。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过将本装置快速固定在已经连接好的管路上然后通过连杆结构移动被插接件插入到插接口，有效的解决了复合管在快速插接时费力的问题。