计算机反求设计的一般步骤,第七章反求工程概述.pptx

第七章 反求工程概述与创新设计; 7.1反求工程概述;7.1.1反求设计 反求工程首先是要进行反求分析，反求设计与传统的产品正向设计方法不同，他根据已存在的产品或零件来构造产品的工程设计模型或概念模型，在此基础上对已有产品进行剖解、深化和再创造，是对已有设计的再设计。 传统的产品开发过程遵从从正向设计的思维，首先要根据市场需求，提出目标和技术要求，进行功能设计，创造新方案，经过一系列的设计活动，变为产品。其示意过程： ; 反求设计是从已知事物的有关信息去寻求这些信息的科学性、先进性、经济性、合理性、国产化的可能性等，要回溯这些信息的科学依据，既充分消化吸收，而更重要的本质是在此基础上要改进、挖潜进行再创造。 下面为反求设计流程 ：

;7.1.2反求设计过程; 反求分析的内容: 一、面向对象整体的宏观分析， 二、面向对象组成部分个体系统的详细分析。 1.宏观分析一电子产品为例，从概念上分析，机电产品分析可概括为： (1)能量分析、 (2)物料分析、 (3)信息分析、 (4)环境分析; 2.详细分析 1)反求设计思想 了解产品设计的指导思想是分析产品设计的重要前提，是明确反求设计要求的关键。 2)原理方案分析 产品是针对功能要求进行设计，功能的实现依赖于原理方案的保证。 3)结构分析 产品中零、部件的具体结构是产品功能目标的保证，对产品的特性、成本、寿命、可靠性有着极大的影响。 4)材料分析 5)形状尺寸分析 6)外观造型分析 产品外观造型是产品的视觉语言，最能突出产品的个性，在商品竞争中骑着重要的作用。 7)工艺和精度分析 许多设备之所以先进关键是工艺先进。 8)工作性分析 9)其他，包括使用、维护、包装技术等。;7.1.3 反求设计的分类;;;7.2 硬件反求设计与创新;; 硬件反求设计法具有如下特点。 (1) 具有直观、形象的实物。 (2) 对产品功能、性能、材料等均可进行直接试验分析，求得详细的设计参数。 (3) 对机器设备能进行直接测???，以求得尺寸参数。 (4) 仿制产品起点高，设计周期可大大缩短。 (5) 引进的样品即为所设计产品的检验标准。 硬件反求又可分为以下4种。 (1) 整机的反求。 (2) 关键零、部件的反求。 (3) 机械零件材料的反求。;7.2.1 设备实物反求(以转盘式滚压成型机为例) 1、原设备分析 没有实物，凭考察印象，结合自己的专业知识，去分析、琢磨其功能及内部可能的结构进行反求设计。 ;转盘式滚压成形机的工作原理示意图;序 号;; 原设备机械传动装置较为复杂，如工作台旋转和立轴的升降由电机1 带动，整机显得较为笨重，功耗较大。 主轴的升降距离不能调节，使加工品种范围小。 工作台的回转时间不能调节，空转时间长，生产率低。; 二次设计后转盘式滚压成型机采用多机驱动，简化传动系统，减小了整机的尺寸，降低了制造成本，特别是采用单片机控制子功能时，控制回转工作台转动的时间，缩短空转的时间，有利于提高坯体的质量和劳动生产率。;; 由上表可知，经分析、比较三者的优点确定选型为曲柄连杆式，它具有结构简单、零件少、噪声小、寿命长、能效比较高等特点。; 2、零件设计 材料的匹配：活塞(铁基粉末冶金)与缸体(耐磨铸铁)、连杆(铁基粉冶金)，按它们的材质成分、硬度等参数分组，以组合排列方式分组分别进行磨损试验，从中选取最佳的材料匹配组合。 ;7.2.3 机械零件尺寸精度反求设计 ;3.配合尺寸中公差的反求; 按概率统计实践，将实测尺寸定为公差带的中值，又有基准孔的下偏差为零(基准轴的上偏差为零)，故事册尺寸与基本尺寸差值的绝对值就是尺寸公差的一半，及基准孔为Tn/2(基准轴为Ts/2).此时的尺寸公差就是基准孔，基准轴的下偏差，如右图。; 2)非基准件极限偏差的反求 首先按工艺等价的原则和配合性质确定非基准件。然后将非基准件实测尺寸定为公差带的中值，则其最大极限尺寸为实测尺寸为实测尺寸加上公差一半，最小极限尺寸为实测尺寸减去公差的一半；相应的上偏差为最大极限尺