丁腈橡胶自然老化时间_知识锦囊丨丁二烯橡胶与丁腈橡胶

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丁二烯橡胶(NBR)

按聚合方法不同，丁二烯橡胶可分为溶聚丁二烯橡胶、乳聚丁二烯橡胶和本体聚合丁二烯橡胶三种，按结构可分为顺式—1，4结构聚丁二烯、反式—1，4结构聚丁二烯、1，2结构聚丁二烯(乙烯基丁二烯橡胶)，此外还有充油聚丁二烯橡胶。

聚丁二烯橡胶中最重要的品种是溶聚高顺式丁二烯橡胶，主要牌号是BR9000。高顺式聚丁二烯橡胶的物理机械性能接近于天然橡胶，某些性能还超过了天然橡胶，其性能特点是：弹性高，当前弹性最高的一种；耐低温性能好，其玻璃化温度为-105℃，是通用橡胶中耐低温性能最好的一种；其耐磨性能优异；滞后损失小，生热性能低；耐屈挠性好；与其它橡胶的相容性好；填充性能好；混炼时抗破碎能力强；模内流动性能好。

缺点：拉伸强度和撕裂强度均低于天然橡胶和丁苯橡胶；用于轮胎对抗湿滑性能不良；加工性能和黏着性能较差，不易包辊。由于其优异的高弹性、耐寒性和耐磨损性能，主要用于制造轮胎，也可用于制造胶鞋、胶带、胶辊等耐磨性制品。

含有较多的乙烯基(即1，2结构)的中乙烯基丁二烯橡胶具有较好的综合性能，并克服了高顺式丁二烯橡胶的抗湿滑性差的缺点，最适宜制造轮胎。

丁二烯橡胶一般采用硫黄作为硫化剂，由于在丁二烯橡胶中双键活性较天然橡胶低，因此所需硫黄用量也较低，一般为1.25-1.8份。为提高硫化速率可多加些促进剂(用量为1.2-2.O)，常用促进剂有M、DM、CZ、NOBS等，可根据具体情况单用或并用。天然橡胶(NR)与丁二烯橡胶(BR)并用体系中，若其并用量为50份，硫黄用量可采用0.3～1.5份，最适宜的促进剂为次磺酰胺类，如促进剂CZ(CBS)、NOBS(MBS)、NS等。这些促进剂对硫化胶的物理机械性能的影响大致相似。促进剂用量随硫黄用量减少而增加。

如果希望硫化速率更快，这些次磺酰胺类促进剂可用0.1～0.3份二苯胍(D)、二硫化四甲基秋兰姆(TT)等来活化。丁二烯橡胶还可采用硫黄与硫黄给予体(如二硫代二吗啉、秋兰姆类等)相结合或低硫高促的半有效硫化体系，这一体系既可保证较好的物理机械性能，也可得到较好的耐老化性能。

丁二烯橡胶也可采用无硫黄的硫化体系，主要为过氧化物硫化体系，硫化剂可用过氧化二异丙苯(DCP)，但其硫化速率很慢，硫化胶气味较大，因此这种体系一般较少应用。

未加填料(补强填充剂)的丁二烯橡胶强力较低，一般加入炭黑作补强性填料(补强剂)。丁二烯橡胶本身弹性好，耐磨性高，生热低，但缺乏强韧性，混炼时内摩擦作用小，炭黑不易分