丁二烯橡胶(NBR)
按聚合方法不同,丁二烯橡胶可分为溶聚丁二烯橡胶、乳聚丁二烯橡胶和本体聚合丁二烯橡胶三种,按结构可分为顺式—1,4结构聚丁二烯、反式—1,4结构聚丁二烯、1,2结构聚丁二烯(乙烯基丁二烯橡胶),此外还有充油聚丁二烯橡胶。
聚丁二烯橡胶中最重要的品种是溶聚高顺式丁二烯橡胶,主要牌号是BR9000。高顺式聚丁二烯橡胶的物理机械性能接近于天然橡胶,某些性能还超过了天然橡胶,其性能特点是:弹性高,当前弹性最高的一种;耐低温性能好,其玻璃化温度为-105℃,是通用橡胶中耐低温性能最好的一种;其耐磨性能优异;滞后损失小,生热性能低;耐屈挠性好;与其它橡胶的相容性好;填充性能好;混炼时抗破碎能力强;模内流动性能好。
缺点:拉伸强度和撕裂强度均低于天然橡胶和丁苯橡胶;用于轮胎对抗湿滑性能不良;加工性能和黏着性能较差,不易包辊。由于其优异的高弹性、耐寒性和耐磨损性能,主要用于制造轮胎,也可用于制造胶鞋、胶带、胶辊等耐磨性制品。
含有较多的乙烯基(即1,2结构)的中乙烯基丁二烯橡胶具有较好的综合性能,并克服了高顺式丁二烯橡胶的抗湿滑性差的缺点,最适宜制造轮胎。
丁二烯橡胶一般采用硫黄作为硫化剂,由于在丁二烯橡胶中双键活性较天然橡胶低,因此所需硫黄用量也较低,一般为1.25-1.8份。为提高硫化速率可多加些促进剂(用量为1.2-2.O),常用促进剂有M、DM、CZ、NOBS等,可根据具体情况单用或并用。天然橡胶(NR)与丁二烯橡胶(BR)并用体系中,若其并用量为50份,硫黄用量可采用0.3~1.5份,最适宜的促进剂为次磺酰胺类,如促进剂CZ(CBS)、NOBS(MBS)、NS等。这些促进剂对硫化胶的物理机械性能的影响大致相似。促进剂用量随硫黄用量减少而增加。
如果希望硫化速率更快,这些次磺酰胺类促进剂可用0.1~0.3份二苯胍(D)、二硫化四甲基秋兰姆(TT)等来活化。丁二烯橡胶还可采用硫黄与硫黄给予体(如二硫代二吗啉、秋兰姆类等)相结合或低硫高促的半有效硫化体系,这一体系既可保证较好的物理机械性能,也可得到较好的耐老化性能。
丁二烯橡胶也可采用无硫黄的硫化体系,主要为过氧化物硫化体系,硫化剂可用过氧化二异丙苯(DCP),但其硫化速率很慢,硫化胶气味较大,因此这种体系一般较少应用。
未加填料(补强填充剂)的丁二烯橡胶强力较低,一般加入炭黑作补强性填料(补强剂)。丁二烯橡胶本身弹性好,耐磨性高,生热低,但缺乏强韧性,混炼时内摩擦作用小,炭黑不易分