打磨车计算机控制面板图片,一种汽车控制面板及其制作方法与流程

本发明涉及汽车控制面板制作

技术领域：

，具体为一种汽车控制面板及其制作方法。

背景技术：

：汽车是指以汽油、柴油、天然气等燃料或者以电池、太阳能等新型能源由发动机作动力的运输工具，通常被用作载运客、货和牵引客、货挂车，也有为完成特定运输任务或作业任务而将其改装或经装配了专用设备成为专用车辆。如今的车内的各项装置均由按钮控制，而往往会把各种汽车操作按钮集成于中央控制面板，便于驾驶者统一控制。目前的汽车控制面板耐磨性能和抗压性能均较差，机械强度低，容易出现变形损坏。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种汽车控制面板及其制作方法，以解决上述

背景技术：

中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车控制面板，控制面板制作原材料组分按重量份数包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料30-50份、二甲聚硅氧烷10-20份、有机硅油8-18份、碳纤维2-6份、玻璃纤维1-3份、硅微粉2-6份、甲基丙烯酸环己酯7-16份、三氧化二锑3-9份、润滑剂2-4份、硅藻土粉2-8份、膨润土粉3-9份。优选的，控制面板制作原材料组分优选的成分配比包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料40份、二甲聚硅氧烷15份、有机硅油13份、碳纤维4份、玻璃纤维2份、硅微粉4份、甲基丙烯酸环己酯12份、三氧化二锑6份、润滑剂3份、硅藻土粉5份、膨润土粉6份。优选的，其制作方法包括以下步骤：A、将控制面板制作原材料混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；B、将混合物A加入注塑机中，在注塑机的注射器内预先施加3bar的备压，以100bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入原材料，注射速度均设定为88mm/s，注射时间均设定为6秒；C、之后采用循环水冷却，冷却时间为1min-3min；D、最后进行开模，开模压力为40-60bar，开模后得到产品为控制面板半成品；E、之后将控制面板半成品进行抛光、打磨、清洗，即得到控制面板成品。优选的，所述步骤A中混炼温度为140-180℃，混炼时间为5min-10min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的制作方法操作简单，成本低，采用的原材料为廉价易得的材料，制造步骤简单，节约人力和材料成本，能够提高控制面板的耐磨、抗压、阻燃性能；采用该原材料制得的面板材质较轻且具有优异的机械强度。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供如下技术方案：一种汽车控制面板，控制面板制作原材料组分按重量份数包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料30-50份、二甲聚硅氧烷10-20份、有机硅油8-18份、碳纤维2-6份、玻璃纤维1-3份、硅微粉2-6份、甲基丙烯酸环己酯7-16份、三氧化二锑3-9份、润滑剂2-4份、硅藻土粉2-8份、膨润土粉3-9份。实施例一：控制面板制作原材料组分按重量份数包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料30份、二甲聚硅氧烷10份、有机硅油8份、碳纤维2份、玻璃纤维1份、硅微粉2份、甲基丙烯酸环己酯7份、三氧化二锑3份、润滑剂2份、硅藻土粉2份、膨润土粉3份。本实施例的制作方法包括以下步骤：A、将控制面板制作原材料混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；B、将混合物A加入注塑机中，在注塑机的注射器内预先施加3bar的备压，以100bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入原材料，注射速度均设定为88mm/s，注射时间均设定为6秒；C、之后采用循环水冷却，冷却时间为1min；D、最后进行开模，开模压力为40bar，开模后得到产品为控制面板半成品；E、之后将控制面板半成品进行抛光、打磨、清洗，即得到控制面板成品。本实施例中，步骤A中混炼温度为140℃，混炼时间为5min。实施例二：控制面板制作原材料组分按重量份数包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料50份、二甲聚硅氧烷20份、有机硅油18份、碳纤维6份、玻璃纤维3份、硅微粉6份、甲基丙烯酸环己酯16份、三氧化二锑9份、润滑剂4份、硅藻土粉8份、膨润土粉9份。本实施例的制作方法包括以下步骤：A、将控制面板制作原材料混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；B、将混合物A加入注塑机中，在注塑机的注射器内预先施加3bar的备压，以100bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入原材料，注射速度均设定为88mm/s，注射时间均设定为6秒；C、之后采用循环水冷却，冷却时间为3min；D、最后进行开模，开模压力为60bar，开模后得到产品为控制面板半成品；E、之后将控制面板半成品进行抛光、打磨、清洗，即得到控制面板成品。本实施例中，步骤A中混炼温度为180℃，混炼时间为10min。实施例三：控制面板制作原材料组分按重量份数包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料35份、二甲聚硅氧烷12份、有机硅油10份、碳纤维3份、玻璃纤维2份、硅微粉3份、甲基丙烯酸环己酯10份、三氧化二锑4份、润滑剂2份、硅藻土粉3份、膨润土粉4份。本实施例的制作方法包括以下步骤：A、将控制面板制作原材料混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；B、将混合物A加入注塑机中，在注塑机的注射器内预先施加3bar的备压，以100bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入原材料，注射速度均设定为88mm/s，注射时间均设定为6秒；C、之后采用循环水冷却，冷却时间为1min；D、最后进行开模，开模压力为45bar，开模后得到产品为控制面板半成品；E、之后将控制面板半成品进行抛光、打磨、清洗，即得到控制面板成品。本实施例中，步骤A中混炼温度为150℃，混炼时间为6min。实施例四：控制面板制作原材料组分按重量份数包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料45份、二甲聚硅氧烷18份、有机硅油17份、碳纤维5份、玻璃纤维2份、硅微粉5份、甲基丙烯酸环己酯14份、三氧化二锑8份、润滑剂4份、硅藻土粉7份、膨润土粉8份。本实施例的制作方法包括以下步骤：A、将控制面板制作原材料混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；B、将混合物A加入注塑机中，在注塑机的注射器内预先施加3bar的备压，以100bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入原材料，注射速度均设定为88mm/s，注射时间均设定为6秒；C、之后采用循环水冷却，冷却时间为3min；D、最后进行开模，开模压力为55bar，开模后得到产品为控制面板半成品；E、之后将控制面板半成品进行抛光、打磨、清洗，即得到控制面板成品。本实施例中，步骤A中混炼温度为170℃，混炼时间为9min。实施例五：控制面板制作原材料组分按重量份数包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料40份、二甲聚硅氧烷15份、有机硅油13份、碳纤维4份、玻璃纤维2份、硅微粉4份、甲基丙烯酸环己酯12份、三氧化二锑6份、润滑剂3份、硅藻土粉5份、膨润土粉6份。本实施例的制作方法包括以下步骤：A、将控制面板制作原材料混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；B、将混合物A加入注塑机中，在注塑机的注射器内预先施加3bar的备压，以100bar的注射压力同时向动模和定模型腔注入原材料，注射速度均设定为88mm/s，注射时间均设定为6秒；C、之后采用循环水冷却，冷却时间为2min；D、最后进行开模，开模压力为50bar，开模后得到产品为控制面板半成品；E、之后将控制面板半成品进行抛光、打磨、清洗，即得到控制面板成品。本实施例中，步骤A中混炼温度为160℃，混炼时间为8min。试验例：采用本发明各实施例制得的控制面板进行性能测试，得到数据如下表：抗压强度(MPA)耐高温(℃)实施例一55180实施例二56185实施例三52188实施例四58190实施例五60192本发明采用的制作方法操作简单，成本低，采用的原材料为廉价易得的材料，制造步骤简单，节约人力和材料成本，能够提高控制面板的耐磨、抗压、阻燃性能；采用该原材料制得的面板材质较轻且具有优异的机械强度。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1&nbsp2&nbsp3&nbsp