工厂运营的整个流程_爱仕达智能制造工厂项目总造价10亿人民币，人力成本减少60%...

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来源：Soo56(ID：wxSoo56)

编辑：小链

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关于爱仕达

爱仕达智能制造工厂位于温岭的爱仕达东部厂区，占地645亩，项目总造价10亿人民币，是2017年国家发改委工信部立项的智能制造示范项目。项目耗时1年半。项目完全建成后总建筑面积40多万平方米，项目总规划将有500台钱江六轴机器人和1000多套高端智能装备及智能仓储物流系统入驻，具有工业互联网云平台、大数据分析、人工智能、机器视觉、AGV柔性智能物流、立体仓储、自动换模、MES及WMS等7大信息系统核心工业软件。整体完工，人力成本将减少60%，年产能预计提升2.5倍，达到3600多万套，同时库存将下降70%，未来将致力于成为世界产能最大、自动化程度最高，能耗最低的现代化炊具制造基地。

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项目背景

在项目立项时，爱仕达与德马科技进行了密切接触，经过数个月的专家论证，最终由德马科技承担整个智能工厂的输送系统项目。整个项目横跨5个厂区，多个制造、加工、组装的独立超大型厂房，在机器人和智能设备运营中，如何解决输送系统的科学衔接极其重要。输送系统就如同整个智能工厂体系中的大动脉，保证了原材、产线和成品在智能工厂中的有序流动。

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项目概述

爱仕达智能工厂输送系统使用托盘式输送线近3KM，提升机40多台，两个大型立体仓库配合多个线边库，AGV搬运，自动化程度非常高。对于核心设备制造商的生产和交付履约能力提出了高要求。整个项目的成功交付，充分预示着德马在智能制造战略板块迈出成功的一步。

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项目主要设备

主要设备包括：托盘输送线，箱式连续式提升机，托盘提升机，直线穿梭车，拆码盘机等，出入库作业信息形成完成的闭环，信息传递无人化 更安全准确。托盘成品物料，实现了智能化搬运，降低了劳动强度、节约了作业空间，并提高了安全性。高难度的厂与厂之间的连廊，使得成品物料的周转效率提高，无需在室外进行转运，内部由连廊通过托盘传输，直接实现厂房与厂房的对接、快速入库，提高了周转时效性，正是由于这种设计人工及转运成本大大降低。

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项目价值

这次项目自动运送托盘出入库；实现与立库及堆垛机系统的对接，实现各厂房之间半成品、物料的转运，楼层之间，厂房之间的垂直水平运输，提升机的应用；与AGV系统对接，拆码垛机器人系统的流程对接。

据爱仕达智能工厂运营中心，负责生产的经理介绍说：“生产作业的自动化就在数字屏显示，每天根据用户订单下生产指令，(系统)可以控制整个订单交提，包括成本控制，一旦出现问题马上下指令到各环节进行调整。屏幕上显示的即时生产情况，包括订单情况、生产进度、能耗等主要指标。成品出库最大流量达到91托/小时；包材出入库、成品出入库、整体流量达到366托/小时，智能工厂年产能高达4000千万只。

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