《计算机辅助设计与制造》课程
实验指导书
学 院:机械工程与自动化学院
所 在 系:机械工程系
适用专业:机械设计制造及其自动化
编 写 人:王宗彦,吴淑芳,秦慧斌,陆春月
中北大学机械工程系
2006年12月
实验1:凸轮设计加工CAD/CAM一体化实验
实验类型
设计性实验
实验目的
(1)了解机械产品零件三维参数化设计的方法。掌握三维设计软件SolidWorks的使用方法。
(2)了解设计模型和制造模型的转换方法,学会MasterCAM数控编程软件的使用方法,包括毛坯的设计方法、切削用量的设计方法、加工过程的设计方法、加工仿真的实现方法等。
(3)掌握CAD/CAM的集成原理,实现数字化设计制造的集成。
实验内容
(1)根据图纸完成凸轮的三维设计:通过特征造型、实现凸轮的结构、精度设计;
(2)设计零件的加工工艺规程,包括毛坯(原材料)选定,工艺顺序、加工设备、工装、切削用量和加工时间的确定等;
(3)自动数控编程:利用MasterCAM软件,读入凸轮的三维设计模型,该模型一般采用*.IGS格式,用MasterCAM软件生成凸轮的NC文件,实现凸轮的加工过程仿真。
实验要求
根据图1所示的某凸轮工程图(其它凸轮工程图结合当时情况给定),完成以下工作。
图1 凸轮工程图
(1)完成凸轮的三维设计。
(2)设计零件的加工工艺规程,包括毛坯(原材料)选定,工艺顺序、加工设备、工装、切削用量和加工时间的确定等;
(3)生成凸轮的NC文件,实现凸轮的加工过程仿真。
(4)每人一台计算机。
(5)独立完成
设备及软件
硬件:P4计算机
软件:包括SolidWorks,MasterCAM
实验学时
共用4学时
实验结果与报告
提交三维模型、加工代码数据一套;
整理完成实验报告,包括特征造型的设计步骤、毛坯(原材料)选定,工艺顺序、加工设备、工装、切削用量和加工时间的确定等、设计心得、设计封皮等。
实验步骤
8.1 凸轮的SolidWorks建模
(1) 首先打开计算机和SolidWorks软件,选择新建一个零件;
(2)以“前视基准面”为操作面,并在图形区域以草图原点为中心绘画直径280mm的圆,单击“拉伸凸台/基体”工具,设置其拉伸高度18mm,单击确定工具完成特征造型设计;
(3)单击“中心线”工具,以草图原点为起点向左画一条长度为40mm的水平直线,并以其端点(O1)画直径为65mm的圆,单击“拉伸凸台/基体”工具,沿相反方向设置其拉伸高度为17mm,单击确定工具完成该特征设计;
(4)根据工程图纸尺寸找出圆心02、O3,以O1为圆心用构造线画半径为69mm的圆,以O2为圆心用构造线画半径为90mm的圆,以O3为圆心用构造线画半径为93mm的圆,以O1为圆心用构造线画半径为150mm的圆;
(5) 在O1上方画一斜直线L1,按住CTRL键选中L1和半径为69mm的圆并添加相切的几何关系,然后按住CTRL键选中L1和半径为90mm的圆并添加相切的几何关系,这样变产生工程图纸尺寸上AB线段,同理可画出HG线段,接着把一些多余曲线或线段用“草图剪裁”工具给剪裁掉;
(6)在图形右上方根据半径为90mm的圆弧和半径为150mm的圆弧位置选用“三点圆弧”工具画一半径为95mm的弧段,按住CTRL键选中半径为90mm的圆弧和半径为95mm的弧段并添加相切的几何关系,然后按住CTRL键选中半径为95mm的弧段和半径为150mm的圆弧并添加相切的几何关系,这样变产生工程图纸尺寸上CD圆弧段,同理可画出半径为72mm并于半径为93mm和半径为150mm相切的PF圆弧段,接着把一些多余曲线或线段用“草图剪裁”工具给剪裁掉,这样就画出ABCDEFGH封闭的轮廓;
(7)选中ABCDEFGH封闭轮廓上所有弧段和线段,并用“等具实体”工具以15mm距离向里外执行命令,然后删掉ABCDEFGH封闭的轮廓;
(8)以O1为圆心用画半径为17.5mm的圆,选中半径为17.5mm的圆单击”拉伸切除”工具,设置完全贯穿,单击确定工具完成特征造型设计;
(9)以画图原点O为端点用“构造线”工具向右画一条长度为40mm的水平直线,并以其端点画直径为12mm的圆,选中直径为12mm的圆单击”拉伸切除”工具,设置完全贯穿,单击确定工具完成特征造型设计;
(10)数据的导出:选另存文件,并选择另存格式为*.IGS,将完成的模型保存为XXX.IGS,以备MasterCAM生成凸轮的数控代码使用。
(备注:“拉伸切除”工具有时不能达到预期目的,这时须插入基准面,再执行命令。)
8.2 凸轮的SolidWorks建模结果
8.3 利用MasterCAM生成凸轮的数控代码
(1)数据导入
首先打开MasterCAM软件,File/Converte