铸铁的弹性模量和泊松比_铸造技术：铁素体可锻铸铁的生产工艺讲解

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摘要：铁素体可锻铸铁断口外缘为脱碳的表皮层，心部组织为铁素体+团絮状石墨的可锻铸铁。铁素体可锻铸铁的金相组织为铁素体基体加团絮状石墨。由于退火过程中炉气的氧化作用，常使铸件表面有一脱碳层，与中心部位的显微组织有所不同。通过热处理珠光体先转变成奥氏体，即实现奥氏体化，而后奥氏体不断溶入奥氏体而逐渐消失，团絮状石墨相应生成，冷却降温时，奥氏体中碳溶解度降低而析出过饱和的碳，沉积于石墨上，组织变为珠光体加团絮状石墨，继续降温冷却，珠光体分解，形成白色部分的铁素体组织，黑色部分的图絮状石墨。

1.1 可锻铸铁概况

可锻铸铁是将白口铸铁通过固态石墨化热处理(包括有或无脱碳过程)得到的具有团絮状石墨的铁碳合金。采用不同的热处理方法，可以得到具有不同组织和性能的可锻铸铁，即黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。

当将白口铸铁毛坯件在密封的退火炉中进行热处理，即在中性炉气条件下退火时，得到的铸铁组织中有呈团絮状的石墨(退火碳)存在。这种石墨虽不很圆整和紧密，但它对基体的割裂作用则比灰铸铁中的片状石墨要小得多，因此它能使铸铁得到较高的强度及良好的韧性。铸铁的基体可以通过热处理来加以控制。使之成为铁素体或珠光体。用这种方法得到的铁素体基体可锻铸铁因组织中有石墨存在，因而铸铁的断面呈暗灰色，而在表层经常有薄的脱碳层呈浅灰色，故通称为黑心可锻铸铁。而珠光体可锻铸铁则是以其基体命名的。

1.2 铁素体可锻铸铁的组织

1.2.1铁素体可锻铸铁的组织特点 铁素体可锻铸铁的金相组织为铁素体基体加团絮状石墨。由于退火过程中炉气的氧化作用，常使铸件表面有一脱碳层，与中心部位的显微组织有所不同。 可锻铸铁中心部位的石墨主要有团絮状和絮状，有时还会出现团球状、聚虫状和枝 晶状等。

1.2.2铁素体可锻铸铁的性能

1.2.2.1 力学性能及影响因素

(1)弹性模量：铁素体可锻铸铁的弹性模量约为157~170GPa，弹性模量随组织中石墨数量的增加和紧密圆整度的降低而减小。 泊松比为0.25~0.28.

(2)疲劳性能: 铁素体可锻铸铁的光滑试样的对称弯曲疲劳极限为175~210MPa。 (3)高、低温性能:可锻铸铁的抗拉强度和屈服点自室温至370℃无明显变化。铁素体可锻铸铁在高温下的持久强度随温度升高而降低。可锻铸铁的硬度随温度升高而有所变化，当温度超过400℃后，硬度明显下降。在低温下可锻铸铁的强度随温度下降而升高，伸长率则下降，此种变化情况与韧性脆性转变有关。铁素体可锻铸铁有较高的冲击韧度。

1.2.2.2 铸造性能<