android + 预制节段梁拼装施工安全技术规定,节段预制拼装盖梁及其施工方法与流程...

本发明涉及盖梁建造技术领域，特别涉及节段预制拼装盖梁及其施工方法。

背景技术：

在现有的盖梁建造施工中，由于施工现场吊装以及运输能力的限制，大尺寸盖梁难以采用预制拼装工艺开展建设。为了拓展大尺寸盖梁的使用范围，通常采用分节预制的方式。常见的分节预制方式如下：

一、悬臂段分节预制，待吊装完成中间节段后，拼装悬臂段，该种方式优点是不需要现场绑扎钢筋，施工速度快。

二、在预制盖梁中间段预留湿接头，降低中间段对位精度，实现中间段盖梁的预制。

第一种施工方法，由于中间段不能够分节预制，不能克服中间预制段尺寸大、重量重的问题。第二种施工方法则存在湿接头，现场绑扎浇筑养护时间长。

因此，需要对现有的盖梁预制方法进行改进，克服现有技术的缺陷，提高施工效率。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供节段预制拼装盖梁及其施工方法，实现的目的是预制节段的拼装施工不需要现场绑扎钢筋，施工速度快，可实现各种形式的桥墩盖梁如双柱墩、三柱墩、四柱墩以及五柱墩盖梁按照现场施工条件划分小尺寸的预制节段。

为实现上述目的，本发明公开了节段预制拼装盖梁，所述盖梁设置于桥墩上；所述盖梁包括最少两个支点节段和若干中间节段，且所述支点节段和若干所述中间节段均为混凝土预制件；

所述支点节段的数量与所述桥墩的数量相配，每一所述支点节段均设置于相应的所述桥墩上端；

每两个相邻的所述支点节段之间均设有若干所述中间节段，且每一所述中间节段与相邻的所述中间节段或者所述支点节段之间均存在中间间隙；

每一所述中间间隙均采用混凝土材料、氧树脂胶和混凝土混合材料、超高性能混凝土或者高延性混凝土浇筑形成粘结缝；

每一所述支点节段和每一所述中间节段内均设有沿盖梁受力方向延伸的若干互相平行的波纹管；每一所述中间间隙内对应每一所述波纹管的位置均设有波纹管连接管；

若干所述波纹管和相应的若干所述波纹管连接管连接形成若干互相平行的预应力通道，每一所述预应力通道内均设有预应力钢束或精轧螺纹钢筋。

优选的，每一所述支点节段的外侧设有若干悬臂节段；每一所述悬臂节段与相邻的所述支点节段或者所述悬臂节段之间均设有环氧树脂胶粘结缝；

每一所述悬臂节段内均设有与所述每一所述支点节段和每一所述中间节段相配的若干所述波纹管，并与相应的所述支点节段和相应的所述中间节段的所述预应力通道连通，共用所述预应力钢束或所述精轧螺纹钢筋。

优选的，当所述中间间隙在200mm以下时，所述盖梁的受力主钢筋不用连接，且不用布置箍筋。

优选的，所述中间间隙采用垂直接缝、斜接缝或者牛腿接缝。

本发明还提供节段预制拼装盖梁的施工方法，步骤如下：

步骤一：完成承台和桥墩的建造，吊装并在每一所述桥墩上安装支点节段，并在所述支点节段上安装施工横梁；

步骤二：利用所述施工横梁吊装悬臂节段和中间节段；

步骤三：在每一所述悬臂节段与相邻的所述悬臂节段或者支点节段之间涂抹环氧树脂胶形成环氧树脂胶粘结缝，并张拉临时预应力，当环氧树脂胶出现被挤出的现象时，完成预应力张拉；

步骤四：利用施工横梁调整若干中间节段位置，使每两个相邻的所述中间节段空出足够的操作空间安装波纹管连接管；逐一移动每一个所述中间节段，并安装每一个中间间隙的所述波纹管连接管。

步骤五：移动所述中间节段，调节每一个中间间隙的宽度至设计宽度，然后浇筑形成粘结缝，并穿预应力钢束或精轧螺纹钢筋；待粘结缝的强度达到设计要求时，张拉所述预应力钢束或所述精轧螺纹钢筋，拆除临时预应力，拆除施工横梁，完成盖梁建设。

本发明的有益效果：

本发明利用预制件之间的间隙，用盖梁吊装施工中的横梁实现若干中间节段的横向位置调整，为每一个中间节段之间的波纹管连接管的安装创造施工空间，实现将盖梁节段小型化，同时能够快速施工的要求。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本发明一实施例的结构示意图。

图2示出本发明一实施例中完成支点节段吊装和安装的状态示意图。

图3示出本发明一实施例中吊装悬臂节段和中间节段的状态示意图。

图4示出本发明一实施例中完成悬臂节段安装的状态示意图。

图5示出本发明一实施例中调整若干中间节段位置安装波纹管连接管的状态示意图。

图6示出本发明一实施例中完成施工的状态示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，节段预制拼装盖梁，盖梁设置于桥墩上；盖梁包括最少两个支点节段1和若干中间节段3，且支点节段1和若干中间节段3均为混凝土预制件；

支点节段1的数量与桥墩的数量相配，每一支点节段1均设置于相应的桥墩上端；

每两个相邻的支点节段1之间均设有若干中间节段3，且每一中间节段3与相邻的中间节段3或者支点节段1之间均存在中间间隙5；

每一中间间隙5均采用混凝土材料、氧树脂胶和混凝土混合材料、超高性能混凝土或者高延性混凝土浇筑形成粘结缝；

每一支点节段1和每一中间节段3内均设有沿盖梁受力方向延伸的若干互相平行的波纹管；每一中间间隙5内对应每一波纹管的位置均设有波纹管连接管6；

若干波纹管和相应的若干波纹管连接管6连接形成若干互相平行的预应力通道，每一预应力通道内均设有预应力钢束7或精轧螺纹钢筋。

本发明的原理在于，利用每一中间节段3与相邻的中间节段3或者支点节段1之间均存在中间间隙5；用盖梁吊装施工中的横梁实现若干中间节段3的横向位置调整，为每一个中间节段3之间的波纹管连接管6的安装创造施工空间，实现将盖梁节段小型化，同时能够快速施工的要求。

在某些实施例中，每一支点节段1的外侧设有若干悬臂节段2；每一悬臂节段2与相邻的支点节段1或者悬臂节段2之间均设有环氧树脂胶粘结缝4；

每一悬臂节段2内均设有与每一支点节段1和每一中间节段3相配的若干波纹管，并与相应的支点节段1和相应的中间节段3的预应力通道连通，共用预应力钢束7或精轧螺纹钢筋。

在某些实施例中，当中间间隙5在200mm以下时，盖梁的受力主钢筋不用连接，且不用布置箍筋。

在某些实施例中，中间间隙5采用垂直接缝、斜接缝或者牛腿接缝。

如图2至图6所示，本发明还提供节段预制拼装盖梁的施工方法，步骤如下：

步骤一：完成承台和桥墩的建造，吊装并在每一桥墩上安装支点节段1，并在支点节段1上安装施工横梁；

步骤二：利用施工横梁吊装悬臂节段2和中间节段3；

步骤三：在每一悬臂节段2与相邻的悬臂节段2或者支点节段1之间涂抹环氧树脂胶形成环氧树脂胶粘结缝4，并张拉临时预应力，当环氧树脂胶出现被挤出的现象时，完成预应力张拉；

步骤四：利用施工横梁调整若干中间节段3位置，使每两个相邻的中间节段3空出足够的操作空间安装波纹管连接管6；逐一移动每一个中间节段3，并安装每一个中间间隙5的波纹管连接管6。

步骤五：移动中间节段3，调节每一个中间间隙5的宽度至设计宽度，然后浇筑形成粘结缝，并穿预应力钢束7或精轧螺纹钢筋；待粘结缝的强度达到设计要求时，张拉预应力钢束7或精轧螺纹钢筋，拆除临时预应力，拆除施工横梁，完成盖梁建设。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。