第二章 城市桥梁工程(5.桥梁桥面及附属结构施工 6.管涵和箱涵施工)

2.5 桥梁桥面系及附属结构施工

2.5.1 桥面系施工

1.排水设施
  • 设置纵横坡集泄水孔
  • 泄水孔、汇水槽顶面高程低于桥面铺装10-15mm
  • 泄水管宜通过竖向管道直接引至地面或雨水管线
2.桥面防水系统施工技术

基层处理、防水卷材施工、防水涂料施工、防水质量验收
1.基层要求

  • 基层混凝土强度达到设计强度80%以上,可进行防水层施工
  • 防水卷材,基层混凝土粗糙度1.5-2mm 防水涂料 粗糙度 0.5-1mm
  • 基层平整度应小于或等于1.67mm/m
  • 卷材及聚氨酯涂料,基层含水率4% 聚合物改性沥青、聚合物水泥涂料时,含水量不小于10%
  • 基层混凝土表面宜采用抛丸打磨。

2.基层处理

  • 基层处理剂可采用喷涂或刷涂方式,待干燥后及时进行防水层施工
  • 对桥面排水口、转角进行涂刷,在大面积喷涂
  • 保持清洁。严禁踩踏

3.防水卷材施工

  • 先局部转角、排水口处理,然后大面积铺装
  • 环境温度和卷材的温度高于5度。基层面温度高度0度。下雨、下雪、风力5级。禁止进行桥面防水体系施工。
  • 卷材不得多于3层。搭接错开500mm以上。长度接头150mm 宽度100mm
  • 与行车方向一致
  • 从低处向高处铺设。高出压低处

4.防水涂料施工

  • 雨天、雪天、大风5级以上禁止施工
  • 不得混入固化或结块的涂料
  • 多遍涂布。干燥后,进行下次涂料。方向与前一遍一致
  • 收头,应多遍涂刷或采取密封材料封严
  • 顺车方向铺贴。低处向高处。长度不小于70mm。宽度不小于50mm

5.防水层要求

  • 严禁车辆行人踩踏,防止潮湿和污染
  • 防水层上面禁止堆放物品
  • 摊铺温度,高于卷材的耐热度,小于170度。低于涂料的耐热度。
3.桥面铺装层

快速路、主干路、次干路的特大桥、大桥。大多数采用沥青混凝土。上层为细粒式沥青护凝土。抗滑、耐磨、密实稳定。下层为中粒式沥青混凝土。传力、承重作用。不宜小于80mm。
水泥混凝土整平层:保护桥面板和调整桥面标高、平整与借以敷设桥面防水层的作用。不应低于c30 70mm-100mm.配有钢筋网
次干路、支路,厚度不小于60mm

水泥混凝土面层,强度高、耐磨性强、稳定性好、养护方便。缺点:接缝多、平整度差、修补困难。
不小于80mm。不低于c40

4.伸缩缝装置安装技术

作用:梁端与桥台之间和桥梁的铰接位置上设置伸缩装置,调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和联结。 平行垂直方向能自由伸缩,牢固可靠,防止桥头跳车

对接式、钢制支承式、组合剪切式、模数支撑式以及弹性装置

1.性能要求

  • 适应、满足桥梁纵、横、竖三向的变形要求。
  • 可靠的防水、排水系统,24h无渗漏

2.储存
不得露天堆放,干燥通风,远离热源1m以外。不得与地面接触,严禁与腐蚀性气溶体接触

3.安装

  • 先核对梁、板端部及桥台处预留槽尺寸,预埋锚固筋的规格、数量及位置
  • 预留槽内凿毛并清扫干净,按照厂家表明的吊点位置起吊。
  • 彻底清扫预留槽,泡沫塑料将伸缩间隙处填塞。然后安装必要的模板。
  • 预留槽强度未满足设计要求不得开放交通
5.地袱、缘石、挂板

在桥梁上部结构混凝土浇筑支架卸落后施工

6.护栏设施
  • 对称施工,流畅、平顺,伸缩缝必须全部贯通,与主梁伸缩缝相对应
  • 混凝土预构件,砂浆强度M20水泥砂浆
  • 灌浆材料强度不得低于设计强度75%。
  • 在设置伸缩缝处,栏杆应断开
  • 护栏、防护网宜在桥面、人行道铺装完成后安装
7. 人行道
  • 在栏杆、地袱完成后,桥面铺装前施工
  • 盲道不能出现避让树木、电线杆、拉线等障碍物

2.5.2 桥梁附属结构施工

1.隔声和防眩装置
  • 焊接预埋件安全性能进行检查后,方可安装。
  • 安装质量和外观质量检查验收后,间隙缝进行填缝,防腐处理。
  • 萤光标识迎向行车方向
2.桥头搭板
  • 桥梁伸缩缝贯通,不堵塞。且与地梁、桥台锚固牢固
  • 桥头搭板基地平整密实

防止道路地基与桥梁地基不均匀沉降引起的错台,引起桥头跳车。
防止桥端连接部分的沉降
允许桥头搭板在车辆行驶时起到缓冲作用,减少车辆和桥台受到的冲击

牛脚

3.防冲刷结构
  • 锥坡、护坡、护岸。
  • 卵石应相互咬紧,略向下游倾斜
  • 坡脚、斜坡位置设置防冲槽

2.6 管涵和箱涵施工

2.6.1 管涵施工技术

大断面涵洞分为 拱形涵、盖板涵、箱涵 用作人行通道和车通道。
管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵、小型断面常作为排水。

1.技术要点

  • 管涵采用工厂预制钢筋混凝土成品管节做成的涵洞的统称。圆形、椭圆形、卵形、矩形
  • 混凝土管座。顶部弧形紧密贴合。
  • 管底土层夯压密实
  • 管涵的沉降缝应设置在管节处接缝处
  • 管涵进出水口,上下游导流排水系统连接顺畅

2.拱形涵、盖板涵施工要点

  • 预制拼装钢筋混凝土结构、现场浇筑钢筋混凝土结构和砌筑墙体、预制或现浇混凝土混合结构
  • 整幅施工或分幅施工。
  • 基槽开挖应符合设计要求和边坡稳定。
  • 地下水降至500mm以下。降水应连续进行直至工程完工到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水
  • 拱圈和拱上端由两侧向中间同时,对称施工
  • 回填土,应在主结构防水层的保护层完成后,保护层砌筑砂浆强度达到3Mpa方可进行,对称进行,高差不大于300mm

2.6.3 箱涵顶进施工技术

1.准备工作

1.作业条件

  • 三通一平 水电路,场地平整
  • 完成线路加固和既有线路监测的测点布置
  • 地上构筑物,地上管线调查,并进行改移或保护措施
  • 工程降水达到设计要求

2.技术准备

  • 施工组织设计已获批准、施工方法、施工顺序已经确定
  • 全体施工人员进行培训、技术交底
  • 完成施工测量放线
2.工艺流程及施工技术要点

1.工艺流程
现场调查-工程降水-工作坑开挖-后背制作-滑板制作-铺设润滑隔离层-箱涵制作-顶进设备安装-既有线加固-箱涵试顶进-吃土顶进-监测-箱体就位-拆除加固设施-拆除后背及顶进设备-工作坑恢复

2.箱涵顶进前检查工作

  • 主体结构混凝土强度达到设计强度,防水层及保护层按设计完成
  • 顶进作业面已降至基地下500mm。避开雨期施工。做好防洪、防雨排水工作
  • 后背施工、线路加固达到施工方案要求,顶进设备及施工机具符合要求
  • 顶进设备液压系统安装及预顶试验结果符合要求
  • 工作坑内无顶进无关人员、材料、物品、设施撤出现场
  • 所穿越的线路管理部门的配合人员、抢修设备、通信器材准备完毕

3.箱涵顶进启动

  • 主管施工技术人员专人统一指挥
  • 液压泵站空转一段试件,检查系统、电源、仪表
  • 液压千斤顶顶进后,0.1倍结构自重,应暂停加压,检查顶进设备、后背、及各部位。
  • 每当油压5-10mpa,需停泵观察。监控顶镐、顶柱、后背、滑板箱涵结构的变形情况。
  • 当顶力达到0.8倍结构自重箱涵未启动,立即停止顶进,找出原因采取措施方可继续
  • 箱涵启动后,立即检查后背,工作坑周围土体稳定情况。无异常继续

4.顶进挖土

  • 可采取人工挖土或机械挖土。自上往下开挖,每次进尺0.5m. 土质较差,随挖随顶。三班连续作业,不得间断
  • 侧刃脚进土应在0.1m以上。不得逆坡、超前开挖。不得扰动基底土体。
  • 列车通过,严禁继续挖土,人员撤离开挖面。
  • 挖土和观测人员密切配合。

5.顶进工作

  • 挖运土方与顶进循环交替进行。顶进长度补放小顶铁。更换长顶铁。
  • 观测轴线和高程。

6.监控和检查

  • 箱涵原始位置的里程、轴线及高程测定原始数据并记录。
  • 顶进过程每个顶程的千斤顶开动数量、位置、油泵压力表读数、总顶力及着力点。
  • 每天应定时观测箱涵底板上设置的观测标钉高程,计算相对高差。
  • 定期观测箱涵裂缝及开展情况。底板、顶板、中边墙、中继间牛腿
  • 加强对地面、地上构筑物、地下管线的监测
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