第5章 生产规划
学习要点
1．生产规划概念及内容；
2．生产规划作用与意义；
3．生产规划制定包括生产规划策略和收集需求资料；
4．生产计划大纲的编制步骤可分为编制生产计划大纲初稿、确定资源需求、定稿；
生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
生产规划策略
规划目标、运作组织、计划展望期、计划周期、产品类划分、计划审查频率、库存目标、预测职责。
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1）从各个来源收集资料。
（2）编制生产计划大纲初稿。
（3）核定资源需求。
（4）确定生产计划大纲。
（5）审查并批准生产计划大纲。
生产规划的编制过程



生产计划大纲的编制步骤
编制生产计划大纲时，应考虑因素：
需求/预测
生产状况
库存水平
1． 库存生产环境（MTS）下的生产计划大纲初稿编制方法
其具体编制步骤如下：
（1）把预测数量分配到在计划展望期的每一时区上。
（2）计算期初库存水平：
期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数
（3）计算库存水平的变化：
库存变化＝目标库存－期初库存
（如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。）
（4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测数量＋库存改变量
（即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。）
（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。
2．订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法
其具体的编制步骤如下:
（1）把预测数量分配到计划展望期的各个时段上。
（2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。
（3）计算未完成订单的改变量：
拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量
（未完成订单减少，变化量为负，反之为正。）
（4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测量一拖欠订货数变化
（5）把总产量和预计未完成的计单按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。
生产计划大纲的确定
生产规划为企业高层领导提供了可见的控制手段。通过有效地管理生产规划，可以使企业的高层领导看到问题的焦点，提前发现问题，并带来选择的机会。生产规划会议应每月召开一次，这是完善生产规划的关键。正式的生产计划大纲开始为主生产计划的依据。
生产计划大纲的编制案例
1．MTS环境下生产计划大纲的编制案例
【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
2． MTO环境下生产计划大纲的编制案例
(1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。
（2）计算期初库存：
期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆
（3）计算库存水平的变化：
库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少）
（4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
（5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300辆