制造业MES系统需求分析及解决方案

MES系统面向生产管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控。排产和跟踪系统制定上线顺序，并下发到车间控制PLC里负责执行。
MES生成系统内部订单数量范围内的计划,所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题（上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题）这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量 。当然MES会把相对问题反馈到ERP中。这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。
1 项目概述
2 MES平台概述
MES系统需提供完整的生产管理和可视化解决方案：生产过程、物料谱系和跟踪，工厂建模、资源管理，工艺管理、数据采集、整合和同步，CAPA，HACCP，规则依从和报表，质量管理，SPC，报表和数据分析工具，基于角色的操作员管理，物料状态查询，实时生产状态监控。通过工单、批次、在制品和半成品状态来跟踪生产质量、产量和性能，并生成报表、进一步的数据分析和ERP的信息反馈。数据可以从多个生产现场采集汇总，进行企业的质量和性能分析。适应一个工厂到整个企业的解决方案。
3 面向企业的MES功能理解及功能具体需求概述
传统企业MES系统范围：
MES（生产订单管理、质量管理）
LES（精益厂内物流拉动）
生产自动化设备管控
目标：需要有足够敏捷的实时响应时间，能够有很强的鲁棒性，能够应付各种复杂的制造生产环境，对于系统具有强大的可扩展性
MES系统的开发并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一个完整的柔性制造系统的体系，逐步的完善需求并将所有的功能 流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统
主要模块：生产管理、质量管理、精益物料拉动
3.1 MES－制造执行系统生产过程管理的需求分析
对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导。并获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管控人员，以对生产过程进行决策。保证订单生产信息流完整。整个面向生产过程模块需要做到高度可柔性化，可配置化。
具体功能：

1. 订单接收和生命周期管理
   订单接收主要分为自动通过EAI接口接收ERP广播生产订单，通过webservice转换MES定义格式下载至MES，并将接收记录反馈。手动下载订单。同时接收与订单相对应的（单件）BOM表。
   对生产计划进行排序
   订单的匹配
   调整订单的优先级，直接继承ERP传入订单的优先级设置。也可在特殊情况下在MES里修改，反馈给ERP。大量订单排序调整在ERP完成，少量调整可通过手工触发上传指令更新订单信息。
   紧急订单插入：ERP可以直接将紧急订单传入MES，MES负责将此类订单插入已经排定的尚未执行的日生产计划中，给予优先生产。
   通知ERP释放订单，当物料与订单不匹配，及时通知ERP释放新的订单。
2. 订单生产路由跟踪和控制
   能够对订单的状态进行跟踪，订单跟踪包括原材料从WMS做出库进入车间开始至生成成品入库单结束。包括以下跟踪点：裁剪、缝制、整烫、质检、返修工段。并将完成的订单信息反馈到ERP。
   订单跟踪：通过跟踪产品经过每个跟踪点的信息来获得产品的状态信息和采集生成过程信息。对产品的标准生产过程进行配置，对中间下线返修过程进行控制，对线上的空位进行控制、对缓冲区的半成品进行控制管理，获取所有产品的在线情况，完成产品跟踪工作。
3. 订单信息广播（包括订单关键点TRIGGER（触发）,输入和输出口）
   通过设置关键点触发器对生产信息进行广播，把订单信息广播到现场终端和打印机上，给现场工人生产提供指导信息。
4. 二维码的生成
   包含订单的属性，作为产品生命周期的跟踪码，在销售订单生成后即可产生，所以可在ERP生成࿰